洛阳信成“巧取断丝锥救援队”，有点牛

生活中，当你的钥匙被拧断在锁眼里，你可能会花几百元请开锁师傅上门再换一把新锁。然而，当价值成千上亿的风电、核电等大型关键设备，被折断了的螺栓、丝锥卡死，设备不能正常运转面临报废怎么办？

别着急，一支来自河南洛阳信成精密机械有限公司（下称洛阳信成）的“巧取断螺栓救援队”会上门解决企业的燃眉之急：截止今年5月底，这家名不见经传的企业无意中闯入了这个技术“无人区”，凭借自主开发的电火花专用专利设备和摸索出的专、精、特“工匠”技术，5年时间为我国浙江台州三门核电站、上海电气等风电、核电、冶金、化工等40多家大型企业，上门取出断螺栓、丝锥、核电管嘴内部打磨等技术服务项目，技术交易收入达670万余元，为我国重点建设累计节省设备维修更换费用及因停工造成的经济损失达上百亿元。

无意间做出了“金刚钻”

在机械加工领域中，丝锥、钻头等工具、刀具折断在工件里，是非常棘手的事情，常规的破坏式处理方法易对工件造成损伤，然而国内外却几乎没有哪家企业看上这个“小活”去研究这个技术禁区。洛阳信成在机械加工中也经常备受这一问题的困扰。

2015年春，又一根钻头断在了客户委托加工的锻件里。“咱们能否发明一种取断丝锥的机器呢？”洛阳信成董事长丁向阳对技术人员提出了要求。成立于2004年的洛阳信成，是一家从事精密零件、电蚀设备、切削刀具等研发和制造的高新技术企业，公司主打产品切削刀具、拉钉、螺母产品远销世界各地。

“没有金刚钻，揽不了瓷器活。”经过两个多月的技术攻关，洛阳信成利用公司市级电蚀工程技术研究中心多年来在切削刀具、电蚀技术深厚的技术积淀，巧妙地发明了一种电火花样机。随着“噼噼啪啪”地火花声，不到1分钟电极便可在断螺丝平面加工出一个一字凹槽。然后用螺丝刀插入到凹槽内，轻轻松松便将断螺丝拧出来了，并且工件其它部位没有任何损伤。洛阳信成又生产了5台电火花样机让老客户试用，没想到大受欢迎被客户“强行购买”。

此后，洛阳信成又摸索出了在断螺栓、螺钉断面上，用六方电极打凹槽，用六方扳手等工具深入深槽内将其拧出等经验，并根据不同工况、操作空间、断丝材质等条件，先后开发出了台式、移动式、便携式取断丝锥专用火花机，数控电火花穿孔机、定深款电火花穿孔机等系列产品，申请了6项实用新型专利，产品迅速占领了全国70%的市场，成为企业继拉钉、螺母、玻纤洗筒机、油水分离机等之外的又一主打产品。

上门“揽瓷器活”名声大噪

洛阳信成巧取断丝锥的消息不胫而走，企业不断应周边企业邀请，上门为企业服务。技术人员在实践基础上不断积累经验，精益操作，逐渐独创摸索出了“无伤”取断丝锥的操作方法，可快速取出折断在工件上、机器设备上的各类型号的螺栓、丝锥等，且不损伤原有工件、设备和螺纹，成为洛阳远近闻名的“巧取断螺栓的大工匠”。

2016年8月，中电投甘肃会宁10号风机螺栓断裂停止发电。洛阳信成应邀派出技术专家刘向前等3名技术人员，携带80多公斤重的电火花专用设备，长途跋涉1000多公里赶到风电场。在距离地面85米、摇晃幅度达1米多的狭小风电机舱内，技术人员冒着38度高温的蒸烤，在洛阳信成总部专家远程技术沟通下，终于小心翼翼地取出了叶轮和轮毂间一颗10.9级M42×275mm断裂紧固螺栓，使停止工作2个月的风机重新运行发电，缓解了夏季当地用电压力。当他们从风机上下到地面的时候，衣服早已汗水浸湿了不知多少遍，而且时间竟然不知不觉过去了5个小时。

“取出这颗风电断螺丝我们收费2万多元，企业一口就答应了，因为一台风机每天发电量就可以赚到5万多元，停转一天得损失多少钱哪？”丁向阳由此发现了新的“商机”：洛阳信成完全可以成立几支“上门取断丝锥救援队”项目组，用专有设备和独有“工匠”技术，帮助大型工矿企业解决取断丝锥技术难题。

于是，洛阳信成发挥企业现有的“互联网+”电商销售团队优势，通过百度、淘宝、阿里巴巴国际站、慧聪网、马可波罗等网店进行宣传，短时间内实现了数百万的成交量和全球范围的宣传效果。

2018年7月7日，由中美两国合作建设的全球首座采用第三代先进压水堆技术的核电站——浙江台州三门核电站遇到了一个难题：核岛中的加热器在安装过程中发现6颗M6螺丝卡死，造成停工。洛阳信成技术人员应邀前往解决。进入核岛作业现场，由于79根加热棒密集的安装在设备上底部，作业空间只允许一个人进入，还要长时间保持弓着身子，仰着头举着手臂进行施工，取出第一颗断丝，技术人员的脖子和手臂就开始酸麻、发抖。在拆除第2颗螺丝时，轮流进去作业的技术人员把铜排非接触面轻微划伤，当时吓得瞬间满头大汗。如果造成损坏，这将不仅仅是公司和自己的损失，而是有可能导致整个核电施工进度推迟的重大损失。

施工单位请来了包括美国设计方在内的专家组进行现场评审，经过仔细认真的勘验，结论是没有影响，可以继续工作。随后，他们在操作中更加谨慎，逐一将余下4颗螺丝取出，美国设计方用金属探伤仪、内窥镜经过了2个多小时的扫描检查，确认没对设备、螺纹造成任何损伤。为了安全起见，洛阳信成技术人员对加热器所有的螺丝再次检查了一遍，又发现6颗卡死螺丝。核电施工单位决定将这6颗卡死螺丝的取出任务也交给他们处理。经过4天的努力，他们共取出了12颗断螺丝。美国设计单位专家在验收时双手竖起大拇指，不断称赞“中国工人太牛了！”!

至此，洛阳信成“取断丝锥救援队” 在海内外声名远播。国核工程、海阳核电、哈电集团（秦皇岛）重型装备、北京汇通聚原风电技术等国家重点施工现场先后邀请洛阳信成上门解决断丝锥难题，客户群体覆盖核电、风电、火电、石化、冶金等国家40多个能源领域大型企业，洛阳信成已经成为了国内外知名的“上门取断丝锥救援队”。

为核电“冠状动脉”动手术

洛阳信成“专、精、特、新”上门特色服务不胫而走，遇到棘手的技术难题，他们能够发挥技术优势个性化研发、订制一些专有设备，更是许多企业不具备的优势。一些核电、风电老客户开始尝试将一些从来没有经历过的棘手难题交给洛阳信成来解决。

2017年3月，浙江三门和山东海阳核电站机组进入热试运行，主管道、热段支管是核岛内的“冠状动脉”，长期承受反应堆冷却剂的高温、高压冲击。根据设计要求，需要对主管道和热段支管结合处的内壁进行打磨处理。传统方法是需要工人在密闭受限空间内进行人工操作，费时费力、效率低下，充满风险，一旦造成事故，可能会无限期停工。

“工欲善其事，必先利其器”。洛阳公司接到任务后，紧急调集骨干力量开展技术攻关，提出通过定制专用设备进行打磨加工的想法，仅用十几天时间就拿出了初步的技术方案，并发挥强大的机械加工、电气自动化、人工智能软件设计等综合技术优势，研发了全球首台管道内壁自动打磨机器人。整个打磨机器人由控制系统、远程监视系统、伺服电机、主框架、相贯线轨道、调节臂、打磨机等几部分构成。

这是全球第一次利用打磨机器人，对已安装的核电站主管道设备进行重大“手术”，无任何可借鉴经验。管道结合处内壁打磨难度极大，打磨少了达不到设计要求，打磨多了内壁太薄将导致核电站运行期间“血管破裂”，造成严重的核泄漏事故。

在现场，洛阳信成技术人员将小巧灵活的打磨机器人方便地固定在管道的狭小空间内，通过打磨机器人的旋转及上下前后动作，使磨光机对管道的相贯线进行三维打磨，仅用了20天，就圆满完成ADS4管嘴内部马鞍面圆角打磨这一个项目任务，为客户减少停工损失上亿元。

洛阳信成董事长丁向阳告诉记者，今年春天爆发的疫情对公司几乎没有造成影响，公司今年在美国、俄罗斯、德国先后建立了8个海外物流仓，供应电火花机、数控机床用拉钉、动平衡螺母等产品，目前已经销售到了63个国家和地区。公司4月份销售收入同比增长23%，5月同比增长就达到76%，其中外贸贡献率就超过了50%，公司员工不裁反增，生产、研发、销售人员等岗位招工均增加了5%，今年销售收入有望达到4千万元。（李建伟）

来源：IP观澜