建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求

一、 材料要求

1、墙面组成材料：

墙面板，平板厚度为4mm，边肋高度65mm，标准墙板高度2550mm，宽度为100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。

压槽板：用于窗口企口及内、外砼墙与砌体墙面交界的位置（含风井等）。

K板：两层连接外墙交界面，外墙包底。

阴角板：阴角连接处设置。

阳角铝条：阳角连接处设置在梁墙交接位置，墙端头。

墙柱端头模板：型材厚度墙板板模板，主要用在墙柱端头、梁底。

L40角铝：一侧开孔，用于墙根部封堵，高度选择150/200mm。

2、梁板组成材料

标准板：平板厚度为4mm，边肋高度65mm，标准顶板长度1100mm，宽度为100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。

板面内拐角：板材厚度4mm，边肋高度：65mm，厚度为8mm，顶板90°转角的主要构件。

梁底托头（梁底早拆头）：连接梁底及梁侧的主要构件，承受梁重，早拆模体系主要构件。

板底托头（板底早拆头）：构造要求：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。

早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。

阳角铝锁边：L65角铝，厚度6mm，两侧开孔壁厚采用6.5mm；

3、支撑加固材料

对拉螺丝：墙体紧固构件，直径=18mm。

销钉、销片：模板紧固、连接的构件，Φ16销钉，销片厚度为4mm。

支撑体系，早拆模重要组成部分，备三层料

斜撑：钢号为Q420第一根要求角度为45—60°，第二根为10-20°。

背楞：矩形方管，墙体主龙骨加固使用

4、铝模板选用标准

铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm；

钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q300材质，表面热镀锌处理；

标准模板宽度≥400mm，尽量采用400U或450U的标准模板；

对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）；

脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。

采用早拆模板系统。

二、 铝模板深化要点

1、全砼外墙，直接移交外立面施工单位。

2、水电井、风井全砼，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。

3、电梯井道全砼，直接移交电梯施工单位。

4、靠近剪力墙300左右的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。

5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm， 过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450，需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。

6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。

7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差10mm

8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度100mm ,厚度为≥15mm （建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。

9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流）

具体做法如下图：

10、烟道洞口优化：烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道；

11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。传料口尺寸为200*700，宽度不得小于铝模长度（600mm），宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。

12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱

三、 施工工艺

1、施工流程

上图为现场标准层施工进度要求： 5天/层，根据此要求配置铝模系统；

楼板模按标准层配置至少1套，支撑系统3套；墙模柱模按标准层配置至少1套，加固系统1套；阳台等悬挑结构支模加固系统1套，支撑系统4套。

2、墙柱支撑加固

墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱原则上不少于5道背楞，内墙柱原则上不少于4道背楞。

3、梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞和螺杆，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm；

4、楼板铝模由龙骨、板支撑、定型板模组成，板支撑下设支撑杆，支撑杆间距≤1300mm ；

5、龙骨、板支撑和定型板模之间采用销钉固定连接；销钉布置原则：模板（C槽）两端部均需设置销钉，中部销钉间距不大于300mm；销钉大头朝向以方便敲击紧固为宜；板模通过C槽与剪力墙模和梁模相连。

6、卫生间反坎支设节点：

1）凡涉及导墙转角及超长（大于2米）部位，需在导墙末端留置活动模板（其上不可设置立杆，以方便拆卸），需及时检查导墙是否浇筑到位，避免出现砼浇筑不密实的情况；

2）对于导墙长度比较短的，其顶板需采取加固措施，避免导墙砼浇筑时上浮。

四、 其他注意事项

实现首层铝模7天完成，标准层6天/层工期必要措施：

首层管理手段：

1、铝模厂先楼型、户型进行铝模安装图编号，现场劳务人员预拼装完成后由该劳务班组进行二次编号（依照劳务班组的编号习惯编号）；

2、工厂预拼装、拆卸、编号及打包由项目现场劳务人员依照承包范围进行；运输装包原则：必须依照劳务班组的承包范围内进行原位打包运输；严 禁采用集装箱运输的理论进行空间最大化利用–同规格统一打包运输；现场仓储原则：材料到现场后必须由现场劳务班组依照承包范围分空间原位 摆放；

3、铝模现场拼装必须由铝模厂技术人员至少3名进行指挥，3层以后视现场情况减少现场技术人员，但必须有1名驻场指导，现场非铝模厂技术人员不得擅自拆包；

4、现场铝模拼装必须由铝模厂技术人员向项目管理人员及劳务作业人员首先交底，

5、钢筋、水电在满足条件时尽量夜间施工；

6、预拼装必须将加固系统进行拼装；

7、各劳动力临时增加1.2倍；

8、考虑爬架底座1天安装时间；

9、现场拼装时，需要把两层K板安装完成，确认到场模板数量是否准确；

标准层管理手段：

1、需要技术成熟的班组长带领施工队伍，且施工队伍人员需稳定；

2、铝模劳动力更换时必须保证在拆模前更换，如跨越春节则不允许拆模，螺杆必须要松，但不允许拆模；

3、水泥内撑必须同结构构件截面尺寸，（拉片式铝模可不设内撑）；

4、外墙侧模需采用上下两人原位同步施工的方法（减少模板二次转运的时间）

5、脚手架要求为N+1层，外墙铝模施工时上下一组人同时原位传递及安装施工；

来源：灬天天向上T