可制造性DFM制作要点与经验探讨(一)

#制造#

公众号:3C电子产品结构件工程师。

第332篇文章分享

前两天有分享电子产品结构件DFM的一些基本概念和常识,许多圈友留言想了解新产品开发和导入流程,还有就是如何快速准确的理解客户需求并输出DFM资料。

看来还是做乙方的供应商工程师多啊,在这个行业做工程的,都是同道中人,接下来想简单聊聊DFM输出的一些关键步骤和经验,仅供参考和共同探讨,请私信留言指正和讨论,共同学习。

Step 1:客户PD release 成品或半成品图纸

一般客户甲方PD会把图纸上传到客户方的工程管理系统,由乙方PM或BD下载后扩散到乙方供应商内部系统,也有很多中小厂商直接用邮件和公用盘,甲方考虑保密,乙方考虑成本,毕竟制造业想赚点儿钱是真难啊。

DFM 的开始一般情况下是从客户PD release 3D/2D开始的,有些塑胶和金属tooling DFM 如果原材料和缩水率,texture已经选定,则可以直接从 3D release 之后就可以开始tooling DFM 的评估工作了,因为没有后制程,或不直接涉及post process,不过一般也是在成品设计和需求已经初定的基础上进行的。

而后制程加工和次组装,online全检则一定要从finish 的产品2D drawing preliminary release后开始的,尺寸规格,表面处理和功能性要求初定,尺寸公差一般也没有完全lockdown,还是会有结构微调和公差与配合的调整,可以放在图纸 design review的阶段, 和客户的工程单位进行检讨和变更。

其实PD release图纸就像开球,只是kick off,很多细节和实现需要和供应商做多次检讨和协商来finalize, 中间的过程是需要多次修改和变更的,行业内不乏到EVT阶段还在做颠覆性设计变更的,当然这也是为什么会在主要设计的基础上,增加了很多DOE的设计方案,作为backup solution。

可制造性DFM制作要点与经验探讨(一)

Step 2:客户版 3D & 2D Drawing 检讨

Material Review 材质检讨

主件材质和辅料材质,正常都会有材质的table,注明零件材质,机械性能要求,表面处理方案,主要制程,用量quantity等,如果原料是金属的话一般还会注明热处理要求。

大家做DFM时,首先要根据材质规定来确定原材料,并确认满足后制程加工和成品要求,确定raw material 外观与尺寸规格,确定IQC进料检验的项目,如何取料,如何检测,整体进行说明,确保原材料正确和合格。

同时还要确认热处理工艺工厂内部是否可以完成,否则,要提早考虑外发,并寻找2~3家进行DFM review,并在DFM中与客户备注清楚外发信息和供应商资质。

原材料是可以给客户建议的,比方说同一些列cost down方案,或者performance更好,或者确定客户所设定原材料无法加工完成成品需求。但关于原材料厂商的选择,这是个比较有趣的事情。

现在有些客户为了供应链整合和管理,量大价廉,都是会指定原材料厂商。这个一定要注意,不要单从成本出发去建议或者挑战客户,大多时候会死的很惨。除非是客户要求供应商开发原材料厂商,否则,就是聪明反被聪明误,供应链是个很微妙的利益链,不要根据自己肚子里的墨水轻易去指点江山,动了别人的奶酪,即使是客户要求,也可能是个如履薄冰或者徒劳无功的事情。

Cosmetic Review 外观检讨

这个比较容易理解,甲方对产品表面的定义和要求,从外观件和内构件区分,主要是定义外观件。

乙方需确认表面处理要求,

外观等级要求:一般按重要程度分ABCDE几个等级,也有A+,主要是从消费者使用产品时的角度去定义的。

  • 颜色色系:如水果的红绿黑白黄等,或渐变色,以及对应的L, a, b, deltaE。
  • 粗糙度:如喷砂,喷丸,磨砂,抛光,以及对应的粗糙度值Ra, Rz,Sa等。
  • 表面处理工艺:油墨涂层,电镀/化镀,镀镍/镀锌,阳极处理,钝化,PVD,CVD,电泳,微弧氧化,贴覆膜,印刷,钻雕,镭雕,热浸镀,热喷涂,热转印等。
  • 有些客户会提供一个guidline 确保不同供应商主制程一致,这个主要是负责表面处理的工程师确认,一般不会有大问题。同理,工厂内搞不定,要提前开发外包制程并通知客户。

    Dimension Review 尺寸检讨

    建议从以下几个方面确认:

  • 图纸是否完整,包含了所有的成品,零件,各个方向的视图,局部视图,剖面图,放大图等,本身产品的结构是否展示完整,根据模具和制程经验对合理性进行判断。
  • 尺寸公差要求检讨,公差设置是否合理,设备,治具及制程是否可以满足,是否存在闭环,通过TA分析进行建议,这个步骤在此不做详述,到Question和Proposal 再做详谈。
  • 未注公差,圆角,倒角,是否有说明,未注draft是否有notes, 披锋毛刺,recess和vestige是否有在notes里详述清楚。
  • 表面处理的镀层或氧化层,膜层厚度等非机械加工面是否有详细标注。
  • FAI/CPK/CTF/CTQ 尺寸序号是否完善,也就是check一些typo,这样能给客户留下认真细心的好印象。
  • CPK 尺寸制程能力一般要求>1.33, 做DFM时需特别注意所选机台,治具能否满足制程能力的要求。
  • 尺寸检讨是个长期的工程,更是需要不断做验证和monitor, collect data 然后和客户进行多轮检讨,重点是功能性尺寸和CPK尺寸检讨,最终达到制程稳定,并持续满足FATP的组装功能性要求。品质单位一定要参与其中,确认尺寸的可检验性。

    Function Review功能性检讨

    正常情况下都会放在Notes里面,简单列举几种。

  • 外观件产品表面的光泽,色差,膜厚,粗糙度
  • 热熔或铆压,焊接螺母扭力,推力和拉力
  • 金属表面或金属镀层的导电性和绝缘性
  • 透明和半透明产品的透光率
  • 盐雾试验和高温高湿试验规格等
  • 不做过多探讨,一般就是follow客户需求,这是产品设计的使用要求,重点是检查细心,不要漏掉,如常识性要求客户有遗漏,要反馈给客户。

    说到功能性,大部分公司都会有负责Reliability测试的团队,对供应商结构件和FATP成品分别有Rel测试的要求,并有单独的规格和规范,2D图纸一般只是做简单介绍,不会详细注明。

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    其实图纸的检讨远远不至于这些,在此只拿些重点概括讨论,总之图纸review是基石,把基础打好,后续DFM输出才更有效更完善。

    后续会从甲方乙方互动,如何提出concern和proposal, 制定制程flowchart,拆分制程图档,不同加工制程如何做DFM,外观尺寸功能性全检DFM,包装等方面进行讨论,欢迎持续关注。

    可制造性DFM制作要点与经验探讨(一)

    来源:3C电子结构件

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