FANUC出现“刀纹”该如何去分析处理？无从下手？听听老师怎么说

#数控#

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原创文章

当机床出现“刀纹”的时候，不管是什么原因造成的这种刀纹现象，只要是出现加工不良，如何去解决才是“正题”。很多朋友刚开始处理的时候都会感觉到“无从下手”，那么，FANUC出现刀纹了该如何去分析处理呢？

本期笔者就结合自己的维修经验，来浅谈一下自己的看法。欢迎留言探讨，共同进步。如何去排查问题？如何去有节奏、有章法地去解决问题？这需要经验，一步步走出来的经验。

故障现象分析

首先，我们得排除刀具、切削液、夹具等外在因素，有时候就是这些不起眼的细节，恰恰决定着产品的品质。例如，笔者就遇到过因为气压不达标，导致夹具的压爪无法压紧工件，从而产生了“刀纹”甚至是“过铣”的现象。

然后我们开始分析原因，查看不良品工件，看看加工产品出现的“纹路”在哪个部位？是哪把刀具铣削出来的？加工时候的转速S和进给F以及吃刀量是否合理？适当的提高转速、降低进给可以提升产品表面的光洁度。

当找不到策略的时候，我们也可采用排除法，用来大致判断出解决问题的方向。作为维修工，笔者不喜欢走弯路，只要维修方向正确，就相当于走捷径了。所以，我们得首先排除机床本身以外的因素，默认机床机械部分精度没问题。

例如，你怎么知道是不是CNC数控机床参数或者哪里设置出了问题，导致加工不良呢？所以得排除这个因素。

我们可以先将机台“备份”，并且恢复“出厂设置”，清空数据，重新“找坐标”，再次试加工一次，好了自然是万事大吉，若问题仍然在，我们再在其他方面找原因。

这里特别强调一下部分关于“速度的参数”，因为这些参数不合适很容易产生“刀纹”等加工不良的现象。如下图

排除完以上这些问题，最后我们再来检查机床本身有没有问题。例如三轴在快速移动的时候，“异响”是一个很明显的参考方向，如果有这样的现象，必要时候还得检查轴承、丝杆螺母副以及主轴电机等机械部分。

检查主轴锥孔内有无油污、尤其是刀柄上是否有铝屑，查看刀具磨损或者更换刀具测试，用用千分表检测主轴刀具偏摆是否正常。除此以外，我们还得注意主轴转动时的振动量大小，排除主轴散热风扇、抽风机、地脚松等引起的振动。如有这些情况，首先消除这些因素。

检测主轴对刀具的拉力是否正常（用拉力计检测，FANUC机台拉刀力度一般为3.5KN左右）。如果拉力太小，可能导致锥孔和刀柄不紧密或者拉杆故障。

处理策略举例

如果上述问题都排查后，仍然没有改善，那么，我们也可以针对FANUC机台31i系统通过修改加工模式、参数等途径来调试，例如提高伺服马达的稳定性，限制加工中直线以及拐角处的加速度时间，从而改善刀纹。

下面举例其中两个处理策略：

一、修改加工模式

方法1：我们可以进入快捷画面，找到快捷/数控→坐标/补偿→加工模式→选择加工模式→变更

方法2：直接在MD模式下输入“M31Ln（n=1、2、3……6）”。例如如果选择加工模式HQ（L2），即输入程序：M31L2；

备注：选择加工模式后，相关NC参数（例如NO.1660、1735、1737、1769等等）都会有所变化。

二、根据特定刀纹现象，专项调节部分参数

1、减轻竖刀纹参数：1825、2021等

2、对于接刀痕，建议修改以下参数：2003.5改为1，调整2048、2071等相关参数

3、对于R角刀纹，修改一下参数：2089、2283.4、2286.6、3623、1660、1735、2048等。

4、对于3D面刀纹：参数NO.1622、1825、1826、2048、2071、3410等。

……

FANUC数控机床出现“刀纹”、“过铣”等诸多加工不良，因素很多，具体该如何按部就班地去处理，说实话，很难讲清楚，以上仅仅是笔者个人的一些见解，仅供参考！

笔者觉得，只要我们不断的分析、不断的总结积累经验，问题总会处理的。当“办法总会比困难多”的时候，那么意味着，离真相已经不远了。

你觉得呢？欢迎留言探讨交流，互相学习进步。

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来源：江郎才尽还复来