煤矿掘进工程质量要求

1、掘进质量要求

⑴严格按地测科标定的中线进行施工。

⑵巷道净宽要求：有中线巷道误差控制在0～+100mm之间；无中线-50～+200mm；

⑶巷道净高要求：有腰线巷道误差控制在0～+100mm之间；无腰线巷道测全高，误差控制在-50～+200mm之间。

⑷工作面巷道永久支护期间，顶板稳定时顶部锚杆必须紧跟工作面迎头，帮部底角锚杆距工作面迎头滞后距离不得超过3排，帮部底角锚杆空帮时间不得超过一个小班；工作面顶板破碎、帮部片帮严重时，顶帮锚杆必须紧跟工作面迎头。

⑸巷道成型要求：在掘进施工过程中，采用预留刷扩（预留200-400mm）的方式加强帮部成型管理，对顶板肩窝处30公分的夹矸必须采用洋镐刷角，严禁使用综掘机刷角。

2、锚杆支护要求

⑴锚杆间排距误差不得超过±50mm，顶帮锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不低于300N·m。玻璃钢锚杆初锚力不小于屈服力强度60KN，拧紧扭矩不低于20N·m。

⑵在保证锚杆预紧力矩或预紧力达到设计值（螺纹未用完）的前提下，锚杆外露长度可不作明确规定。顶帮锚杆孔深不得超过1900±30mm。

⑶菱形网垂直于巷道方向铺设，必须铺平拉展，网与网长边搭接100mm，短边对接，每50mm用联网丝联一道，每道不小于三圈，所有联网丝露头一律弯向顶帮（联网丝用16#铅丝截成40cm长成双股使用，双丝双扣，孔孔相连）。

⑷工作面在托顶、挑顶及顶板不稳定、破碎、难于维护，帮部片帮严重时，及时缩小循环进度，短掘短支。

⑸巷道掘进时，要保证岩壁尽量平整，安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧，其有效接触面积应在80%以上，菱形网要紧贴在岩壁上，让预紧力尽可能地作用到锚杆之间的煤（岩）壁上。

⑹锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于85°。

⑺发现不合格锚杆，必须在相邻的地方及时补打。

⑻工作面巷道超宽大于0.4m时，必须补打顶锚杆。两帮最后一根底角锚杆距底超过0.8m时，必须补打一根锚杆，要求使用BHW3×280×450W钢护板进行支护,与原支护锚杆成排布置，W钢护板长边垂直于巷道底板铺设。

⑼顶锚杆的安装要求

①锚杆孔采用MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机打眼完成，采用f28mm钻头。钻孔时MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机升起，使钻头顶在顶板对应的位置，然后开动MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机进行钻孔。孔深要求为1900±30mm，并保证钻孔垂直岩面。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

②放入树脂药卷（顶锚杆选用CKb2340型和Z2360型树脂锚固剂各一条）。锚杆杆尾通过安装器与MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机，将孔口处的药卷送入孔底。

③利用MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机搅拌树脂药卷。搅拌时间按厂家要求严格控制（搅拌30秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。

④搅拌完后停留10秒后降下MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机（未卸连接器）；

⑤锚固剂固化时间为90-180秒；

⑥3.5分钟后卸下连接器。

⑦至少30分钟后利用锚杆钻机拧紧螺母，使用风动扳手或者扭矩倍增器，使锚杆具有一定的预紧力。预紧力矩应达到300N·m。并使用扭矩扳手检测锚杆锚固力。

⑽帮锚杆的安装要求

①帮锚杆钻孔使用7655型气腿式凿岩钻机或MQS40/1.8手持式气动帮锚杆钻机完成，孔深要求1900±30mm，钻头钻到预定孔深后拉出钻杆，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

②放入树脂药卷（帮锚杆选用Z2360型树脂锚固剂一条）。帮锚

杆杆尾通过专用连接器与MQS40/1.8手持式气动帮锚杆钻机端部联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，推入孔内，将孔口处的药卷送入孔底。

③利用MQS40/1.8手持式气动帮锚杆钻机搅拌树脂药卷，快速搅拌，搅拌时间按厂家要求严格控制（搅拌30秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。

④搅拌完后停留10秒后卸下MQS40/1.8手持式气动帮锚杆钻机（未卸连接器）；

⑤锚固剂固化时间为90—180秒；

⑥3.5分钟后卸下连接器。

⑦至少30分钟后利用DK-50型风动扳手拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力矩应达到300N·m，并使用声控扳手检测锚杆锚固力。

3、锚索支护要求

⑴锚索间排距误差不得超过±100mm，锚索预紧力不低于200KN，锚索露出锁具150-250mm。

⑵锚索孔深不低于5550mm±30mm，锚索必须安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧，且锚索不能安装在顶板不平整处。

⑶工作面顶板稳定时，锚索距迎头不超过3200mm；当顶板不稳定裂隙发育且帮部片帮严重时，锚索必须紧跟工作面迎头。

⑷锚索安装要求

①锚索眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。

②按规定塞入锚固剂，依次放入两条CKb2340、两条Z2360树脂药卷，用MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机将树脂药卷推至孔底。

③用MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为30秒）。

④搅拌完后停留10秒后降下MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机

⑤锚固剂固化时间为90-180秒；

⑥等待15分钟后装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至200kN，之后卸下千斤顶。

其他要求

1、当工作面顶板破碎严重及揭露构造期间，锚网梁、锚索支护不能有效控制顶板时，另制定架棚施工专项安全技术措施。

2、加强锚杆锚索编号管理

⑴锚杆编号标准：

①锚杆编号，垫片的底色为反光白漆，字体颜色为红漆。

②锚杆编号按照施工顺序依次采用数字序号对行人侧第二根顶、帮锚杆进行编号，编号形式为：1、2、3、4、5……

③顶锚杆编号字体方向：头朝外，脚朝内，标准在垫片外侧，与巷道掘进方向相反。

⑵锚索编号标准：

①锚索钢板编号底色为反光白漆，字体颜色为红漆。

②锚索编号内容共两部分：一是在锚索钢板外侧按照施工顺序依次采用数字序号对锚索进行编号，编号形式为：1、2、3、4、5……。

③锚索编号字体方向：头朝外，脚朝内，标柱在钢板外侧，与巷道掘进方向相反。

3、工作面迎头钻探期间，顶帮永久支护必须到位。钻探前必须对迎头掌子面进行支护。

迎头从上往下施工两排锚杆，每排3根，共6根。第一排锚杆距顶板900mm，第二排锚杆距底板900mm，锚杆距左右两帮各1300mm，间距1100mm，排距1600mm。

①锚杆：选用φ20×2000mm的全螺纹式树脂锚杆体玻璃纤维增强塑料锚杆，选用规格为ckb2340型、Z2360型树脂锚固剂各一条。

②垫片：选用全螺纹式树脂锚杆体玻璃纤维增强塑料锚杆配套垫片。

③菱形网：选用3000×1250mm的双向拉伸塑料网。

④锚梁：不铺设锚梁。

⑤玻璃钢锚杆初锚力不小于屈服力强度60KN，拧紧扭矩不低于20N·m。

来源：煤矿资料大全