通过焊接制造的产品有其优点和缺点。 如各种焊接缺陷、裂纹、气孔、夹渣等，影响产品寿命； 焊接应力影响产品的尺寸稳定性； 焊接变形影响产品的尺寸和形状偏差。
而各种焊接质量问题接踵而来，时而大时而小。
然而，在正午的阳光下，影子会消失在你的脚下。
如何最大限度地减少焊接产品的各种缺陷？
熟悉这个行业的人会说，找焊接技术！
由此可见焊接工艺的重要性！
但是，我要说的却不都是焊接工艺的问题。焊接工艺，顾名思义就是用科学的焊接方法，适宜的焊接参数，合理的工装设备，满足操作技能要求的焊工等多方面的组合，来完成焊接过程。
很多很多的公司，即使焊接工程师制定了非常合理的焊接工艺，完成焊接的产品质量却是不理想。
为什么？
焊接质量输在哪里？
我认为有以下几个方面是全国的焊接结构生产厂家的通病：
首先，焊接工艺在生产过程中被轻视。
很多生产厂家，焊接生产过程中不遵守工艺纪律，任由工人想怎么焊就怎么焊，焊成什么样算什么样。焊接完成后，如有不能接受的不良，就用碳弧气刨铲除，补焊。殊不知，焊接用的热源，即是成就焊接产品的加工方式，也是毁掉金属材料冶金性能的方式。合理的热源，即能保证产品焊接的完成，同时也能保证焊接接头的力学性能，如强度，韧性等。不合理的焊接热源会毁掉金属的力学性能，也就是让产品的工作性能及使用寿命部分或全部丧失。
目前，世界上越来越多的国家重视焊接产品的冶金力学性能，加强监管体系，确保产品的冶金质量。而在中国，这方面的监管并不尽如人意，很多厂家只是浮于表面管理，无法深入到位。
其次，生产管理人员对焊接工艺的忽视。
中国很多很多公司的生产管理者，并不懂得焊接技术，他们所能看到的就是焊工按照图纸，完成焊接就行。有的时候，为了加快生产效率完全不顾焊接热输入增大，导致零部件产生过大的焊接应力，引起不能接受的焊接变形，同时将严重损失金属材料的冶金力学性能等。盲目增加焊接热输入，最后牺牲的都是产品的质量。
第三，焊接工艺人员学艺不精
焊接工艺人员学艺不精，只会照抄照搬一些标准，手册，技术书籍等，并不能对生产管理人员和生产一线的焊接工人提供合理的工艺技术培训，使他们能够理解并遵守焊接工艺要求。因此生产管理人员和焊工并不听信工艺技术，认为那些技术文件是没用的，甚至于不屑一顾，他们按他们的习惯方式去完成产品焊接。
当然，还有一些其它方面的因素，比如焊工的技术水平不足，得不到正规的培训；不按照焊材的管理与发放及使用规定执行；焊前技术交底工作的疏忽，焊接监督管理不到位等等。
针对以上企业出现的各种问题，由奥春机电自主研发和生产的自动焊锡机就能很好的解决企业面临的痛点问题，奥春机电自动焊锡机相比人工焊锡有以下优势
1.操作简单：傻瓜式操作，新手也可快速上手直至熟练，完美替代熟练焊锡工，解决焊接工艺人员学艺不精的问题
2.保障焊接质量：人工焊接的工艺，受到焊接工的工艺水平的限制，焊接工的焊接技能及速度参差不齐，情绪波动有一定的因素影响，每天产品的焊接质量和产量随之而受到影响，奥春机电自动焊锡机采用多轴机械手及先进运动控制算法进行联动，模拟人手加锡动作，有效提高烙铁头的定位精度，焊锡作业精确稳定，误差比头发丝还小，而且机器一天24小时都在工作，不会像人工焊锡那样受到各种人为因素的影响，及保障了生产效率，也保证了产品质量
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来源：自动化设备及工具制造工厂
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