PBT注塑技术参数

PBT注塑技术参数

1.PBT的典型应用范围：

（1）家用器具：如食品处理(搅拌)机、真空吸尘器、头发干燥器、咖啡机、电风扇等。

（2）电器元件：如开关、马达盖（电机盒）、保险丝盒、计算器键盘、连接器等。

（3）汽车工业：散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等。

2.PBT的化学和物理特性：

（1）PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

（2）非增强型PBT的拉伸强度为50MPa，添加玻璃纤维的PBT拉伸强度为170MPa。玻璃纤维过多将导致材料变脆。

（3）PBT 的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

（4）对于有玻璃纤维类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程

垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

（5）一般材料收缩率在1.4％～2.0％。含 30％玻璃纤维的材料收缩0.4％～0.6％之间。

（6）熔点（225℃）和高温变形温度都比 PET 材料要低。

由于 PBT 的结晶速率很高，因此它的黏度很低，塑件加工的周期时间一般也较短。

3.注塑温度

（1）干燥温度：这种材料在高温时对水解非常敏感，因此在成型前干燥材料是非常重要的。建议干燥温度条件(在空气中)120℃6~8小时或150℃2~4小时。湿度必须小于0.03%。当使用去除湿烘干机时,建议干燥120℃2.5小时。

（2）熔胶温度：注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在225～270℃之间，目标250℃。成型范围窄，低于 240℃易凝结，270℃以上易产生热降解。

（3）模具温度：

A.未加玻纤40~60℃，加玻纤70~110℃，各部位的温度差不超过10℃。

B.要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲变形。

C.模具的散热一定要快而均匀。

D.建议模具冷却腔道的直径为 12mm。

4.注射压力：100~140MPa。

5.注射速率：

（1）应使用尽可能快的注射速率（因为PBT的凝固很快)。

（2）因为高固化率和结晶率故需采用高速，避免在注射过程中熔料冷却和凝结。

（3）模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化。

6.流道和浇口：

（1）建议使用圆形流道以增加压力的传递。

（2）经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm。

（3）可以使用各种型式的浇口，也可以使用热流道，但要防止材料的渗漏和降解。

（4）浇口直径应该在(0.8～1.0)t 之间(t是塑件厚度)。

（5）如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。

7.PBT注塑参数表

壁厚mm 温度

喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 下料口℃ 模温℃ 干燥/时间℃/hr

0.1-0.4 200~220 230~240 230~250 200~220 60~70 70~110 130~/3~4

0.5-0.9 200~220 230~240 230~250 200~220 60~70 70~110 130~/3~4

1.0-1.5 200~220 230~240 230~250 200~220 60~70 70~110 130~/3~4

1.6-2.2 200~220 230~240 230~250 200~220 60~70 70~110 130~/3~4

2.3-3.4 200~220 230~240 230~250 200~220 60~70 70~110 130~/3~4

3.5-5.0 200~220 230~240 230~250 200~220 60~70 70~110 130~/3~4

壁厚mm 压力 时间 速度

注射mpa 保压mpa 背压mpa 保压s 冷却s 注射速度cm/s 螺丝速度mm/s

0.1-0.4 80~120 30~50 5~10 0.20 0.70 快速 300

0.5-0.9 80~120 30~50 5~10 0.50 1.75 快速 300

1.0-1.5 80~120 30~50 5~10 2.40 8.40 快速 300

1.6-2.2 80~120 30~50 5~10 3.00 10.50 慢速 300

2.3-3.4 80~120 30~50 5~10 5.50 19.25 慢速 300

3.5-5.0 80~120 30~50 5~10 7.80 27.30 慢速 300

8.PBT的工艺特性

（1）PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。

（2）PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。

（3）PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流涎”现象。

（4）PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

9.注塑机选用

螺杆式注塑机时，应考虑如下几点。

①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。

②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。

③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

10.制品与模具设计

①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。

③模具需要设排气孔或排气槽。

④浇口的口径要大。

⑤阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐蚀。

11.注意事项

①脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。

②停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。

③制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。

12.资料来源：

（1）《注塑成型技术》，郭广思主编。

（2）《注塑成型工艺技术与生产管理》，梁明昌编著。

（3）其他网上资料。

来源：科学注塑技术