高压静密封材料现场施工安装控制

　　高压静密封材料检验要求

　　高压静密封组成件(法兰、8 字盲板、八角垫、螺栓等) 法兰、盲板和垫片应逐件进行目视检查，表面不应有裂纹、划痕、毛边、加工程度不足等缺陷，不应有深度大于 0.5mm 的尖锐缺陷密封面不应有裂纹、划痕、加工程度不足等缺陷， 槽面法兰的密封面应逐件进行硬度检验。密封面的硬度值应高于相应垫片硬度 20HB ～30HB。法兰、盲板和垫片表面缺陷应通过研磨清除而不应进行补焊。不锈钢法兰和盲板应进行酸洗钝化处理，经过机加工的表面可不做酸洗。法兰、盲板和垫片的尺寸和极限偏差、光洁度等应符合相应标准要求。法兰坡口应符合 ASMEB16. 25 标准 Fig2( a) 、Fig3( a) 不带垫环结构。法兰和盲板应按 NB/T 47013. 3 逐件进行超声波检查，检测结果不低于Ⅰ级要求。法兰密封面、对焊法兰坡口及颈部和垫片应逐件进行磁粉或液体渗透检测: 碳钢和合金钢应按 NB/TNB/T47013. 4 进行 100% 磁粉检查，不锈钢应按 NB/T 47013. 5 进行 100% 液体渗透检查， 检测结果均不低于Ⅰ级要求。

　　高压静密封材料安装前检查

　　用煤油或汽油清洗其表面油脂，然后检查是否有锈蚀和机械损伤等缺陷( 严禁有径向划痕) ，表面的粗糙度要符合要求。检查时记录八角垫两个面的偏差并编号，与密封面偏差与之相近的法兰配对使用。检查合格的法兰、八角垫用汽油清洗干净，在密封面涂抹黄油，包扎好软包装用透明胶带封死，摆放在软物支撑面上，并挂好标牌，入库保管仍使用原包装，仓库内应保证通风干燥。如密封面有轻微锈蚀，经技术、质量人员确认后，可用高标号( 240#) 砂纸沾上机油或润滑油对锈蚀处作周向轻磨处理( 严禁作径向打磨) ，然后用煤油擦洗干净。

　　高压静密组成件安装必须作为停检点，安装时有专业钳工配合并做好安装记录，安装时有专职检员在场，领用密封组成件必须持有负责本区域施工的技术员的签字单，保管员方可发放。密封组成件安装前，必须经过监理、物质人员、质检员、技术员联合检查验收，并进行编号。密封面与密封环在安装前作接触线色印检验。密封环转动 45°时，圆周应有不间断的接触线，其宽度宜为 2 ～ 3mm。

　　在施工过程中，注意保护法兰密封面和垫圈，其密封副的保护胶带只有在静密封件组装时才可拆开。密封组成件安装必须在干燥的环境中进行，对有风沙、灰尘的环境，必须搭设防风棚，或采取其它防护措施。

　　高压管道用的合金钢螺栓、螺母、法兰，要逐件进行快速光谱分析，螺栓、螺母的硬度值应符合规范要求，若有不合格时，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用，并作好标记和隔离。检验合格并做好标识后方可进入施工现场。

　　紧固件螺栓和螺母必须有质量证明书，且符合标准规定。螺栓、螺母的螺纹应完整， 无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。高压高温螺栓安装前涂抹防高温咬合剂。

　　高压管道螺栓定力矩紧固

　　静密封安装闭合前，由专业技术、质检人员与施工人员共同确认组成件的质量状态，并做好记录，垫圈安装前，在法兰密封面上涂上一层薄薄的二硫化钼密封脂。静密封组装时， 严禁施工人员戴手套，以免脏、杂物附着带入。如因施工需要将已闭合的密封面重新拆卸时，重点检查密封面的损坏情况，并按要求进行保护。螺栓定力矩紧固可采取手动力矩扳手、定力矩气动扳手及液压扳手。如使用定力矩气动扳手和液压扳手，现场使用时班组施工负责人应按照《螺栓紧固作业指导卡》上所明确的紧固扭矩，查该型号定力矩气动扳手或液压扳手的扭矩与表压对照表，取得相对应的表压值，填写入《螺栓紧固作业指导卡》。施工人员紧固前应按十字方向分四个点用游标卡尺测量法兰间隙值，测量位置应用记号笔标识，紧固应从法兰张口最大处着手，紧固完毕需要在原标记位置测量紧固后法兰间隙值，螺栓紧固应按照多步紧固和顺序紧固的原则， 对称、均匀、多次。螺栓紧固采用液压或气动力矩扳手，应采用十字交叉法逐件紧固，每圈紧固后通过测量法兰面间隙检查对中情况。

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