铝合金模板施工技术经验总结分享

一、铝模体系

认识铝模体系见以下图片直观清晰便于理解。

二、铝模生产流程

2.1铝合金模板从深化设计到材料打包、出厂需要60天时间。

2.2铝模应在工厂按照 1:1 比例将铝模进行试拼装，验收合格后才可出厂。

2.3铝模单位应将试拼装验收合格的铝模进行编号，并按照现场安装顺序进行打包。

三、铝模深化设计与优化

3.1为达到免抹灰要求，外墙结构应设计为全现浇混凝土墙，避免出现砌体。（施工前需要设计应复核承载力及节能）

3.2门窗过梁与主体结构整体现浇；

3.3门垛与主体结构整体现浇；

3.4在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上需预留（10或5mm 深×150mm 宽）企口后期装修进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布），防止开裂。当混凝土构件不抹灰，普通砌体结构进行薄抹灰时，砌块应进行专门定制，砌块厚度应按深化图纸进行相应调整。

3.5当内外墙不抹灰时，为确保外墙门窗的防水效果，需对结构洞口进行优化设计，宜优先采用四边预埋附框形式，并在洞口下部设置企口，洞口上部及两侧可不设置企口；若未采用预留附框形式，洞口四周应设置企口，并设计压槽方便安装固定片。

3.6滴水线条与主体结构一次成型。

3.7栏杆埋件预留。

3.8卫生间砼返坎（砼坎台/导墙）随主体结构一次成型。

3.9预留预埋清单

四、铝模施工工艺流程

4.1测量放线→墙（柱）钢筋绑扎→墙（柱）预留预埋→隐蔽工程验收→墙（柱）铝模板安装→梁（楼板）铝模板安装→校正加固→梁（楼板）钢筋绑扎→管线预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养护→模板拆除、清理→模板转运、涂刷脱模剂

4.2铝模工期计划安排

铝模板首层安装工期一般为 15 天，第二层 8 天，第三层 6 天，第四层后 5 天/层。根据不同项目的特点、结构复杂程度等因素，具体工期略有不同。五天标准工期的参考工序安排如下：

4.3配模技术参数要求

墙身模板配模时，尽量由三块构件组成，净高（层高-板厚）=阴角模板+墙身一块整板+底部角铝（40mm）+预扣尺寸（10mm），应尽量减少水平拼缝。

4.3.1墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离楼面 200mm～300mm，外墙最上层背楞距离顶板不宜大于 300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于 700mm；除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于 800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于 800mm。转角背楞及宽度小于 600mm 的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。

4.3.2转承板（即 K 板）上下楼层的转层模板，对上下相邻楼层的平整度、直线度起着至关重要的作用，能够有效防止错台。在外墙、电梯井、楼梯井等连续剪力墙的部位设置，板宽宜为 300mm～400mm（需考虑爬架安装点位），预埋可拆 M18×80 螺栓，预埋位置为混凝土完成面下部 80mm～100mm位置。K 板安装高度宜高于混凝土完成面 50mm。

4.3.3斜撑支撑点宜采用预埋螺栓方式。

4.3.4梁、板底支撑的间距不能超过 1200mm。

当梁高≤600mm，直接采用削片固定； 当 600mm＜梁高≤800mm，加设一道对拉螺栓；当梁高＞800mm，加设不少于两道对拉螺栓。

4.3.5厨卫间等防水反坎应同主体结构一次浇筑，降板处宜采用预埋对拉螺栓形式进行支撑固定。预埋螺栓的位置应避开有防水要求的楼板部位。

4.3.6拆模后，必须及时清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 脱模剂材料应涂刷均匀，不得流淌。

4.3.7预埋套管采用成品止水节，用螺钉固定在铝模上。

4.3.8墙柱水管压槽使用在墙柱铝模板上安装半圆形钢管，避免使用泡沫等进行水管压槽，且层层位置不变。

五、铝模的适用范围：

特别适用于超过 28 层且结构形式相同的多栋混凝土结构建筑的标准层结构施工，层高宜小于 3.3m。

六、铝模的优势

6.1重度轻、强度高

铝模标准板重约25kg/㎡，施工过程完全可用人工拼装、转运，不依赖起重机械设备。实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，抗拉强度≥180mpa，屈服力≥110mpa。系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载能力超过60KN/㎡

6.2 整体试装，整体浇筑

铝模板在运往工地前，都要在工厂进行试拼装，对模板编号，绘制拼装图，现场按拼装图进行拼装与存放。

整体浇注、施工严密，误差小、模板的拼缝和总体精度大大优于传统模板，保证建筑物的整体强度和使用寿命，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

6.3装拆简单易学，节约劳动力

铝合金建筑模板系统施工操作简单、方便，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不依赖具有长期经验的模板技术工人，很容易学会拼装、分拆，只需安装前对施工人员进行简单的培训，即可上岗独立操作，从而节约劳动力）。

6.4循环使用次数多、均摊成本低

铝合金建筑模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，在规范施工情况下，一套标准模板可循环使用约250次，所有配件均可重复使用，均摊的单位使用成本较低。

6.5回收率高，残值大

铝模系统采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，具有较高的回收价值，基本去除了对森林资源的依赖和浪费。

当铝合金建筑模板报废后，可全部回收利用，回收率达25%以上，当废料处理残值大，均摊成本优势明显。铝合金材料可一直循环利用，完全符合国家低碳、环保、绿色建筑、可持续发展的产业政策。

6.6应用范围广、通用性强

模板系统适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以通过水泥浇筑一次完成，铝模板均布荷载和可承受混凝土侧压承载能力强，有效保证建筑质量。

铝模系统采用高强度铝合金型材按不同的模数焊接成各种标准化组件，产品按量控制标准生产。铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装。使用过的模板在改建新的建筑物时，只需要更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。

6.7施工质量好、可实现内外墙免抹灰

铝模板耐腐蚀，不易变形，几何尺寸精确，板面拼缝错台小于0.5mm，施工效果好，拆模后混凝土表面质量平整光洁，能够达到或接近清水饰面效果，可减少或省去二次抹灰作业，从而降低或免除抹灰成本。

6.8施工效率高、建筑周期短

连接方式以销钉和楔片为主，装拆简单，工人经简单培训即可上岗操作，一把锤子即可。

由于铝模板重量轻，通常人工逐层向上搬运，不依赖塔吊，大大加快了施工速度，提高了施工的效率。

铝模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般12－24小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达5天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。

6.9支撑体系独特，工地运料、行走方便

传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，现场的支撑杆相对少，平均轴心间距1.3米，一般层高，无需横拉或斜拉助力支撑。支撑井井有条，现场操作空间大，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利，易于现场的管理。

6.10减少建筑垃圾，施工更安全

铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，安装工地上无铁钉，亦无电锯残剩木片、木屑及其它施工杂物。铝模板不生锈、无火灾隐患。施工现场整洁、安全，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。

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来源：博学善建集大成117