转载–某电厂脱硫浆液循泵逻辑不完善致机组跳闸

机组编号

#4机组

停机时间

5月6日 11:59

设备简况：

#4机组额定容量350MW，锅炉、汽机、发电机均由哈尔滨动力集团提供。#4机组汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂与三菱公司联合设计、哈汽自行生产的CLN350-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、反动凝式汽轮机。

#4机组于2017年03月06日 至05月10日 进行C+级检修，同步开展环保超低排放改造。

超低改造前#4机组脱硫系统采用石灰石-石膏湿法工艺，吸收塔按单塔单循环泵布置，塔径12.3米，塔高34.9米，设四台浆液循环泵及4个喷淋层，设计含硫量为1.40%，设计脱硫效率为95%，排放浓度为不大于200 mg/m3。2017年3月6日，对#4机组脱硫装置进行超低排放改造，改造后吸收塔塔径12.3米，塔高44米，设五台浆液循环泵及5个喷淋层，设计含硫量为1.50%，设计脱硫效率为99.2%，排放浓度为不大于35mg/m3。

#4机组经环保超低排放改造后，脱硫系统有5台浆液循环泵（增加4E浆液循环泵），浆液循环泵主要是用来将吸收塔内的石膏浆液和加入的石灰石浆液不断的送到吸收塔喷淋层，在一定压力下通过喷嘴充分雾化，与烟气反应，达到除去烟气中一定的SO2浓度。

事前工况：

5月5日00:23，点火正常；08:30,冲转；11:14 转速至3000rpm ，做高中压主汽门及调门严密性试验合格；14:00做发电机励磁试验、空载试验正常；18:03，初次并网带低负荷进行暖机；21:42，暖机结束解列，做全行程试验和TSI，DEH、OPC、机械超速试验均合格；23：40，正式并网带负荷。

#4机组负荷189MW，原烟气SO2为1204mg/Nm3，净烟气SO2为0.22 mg/Nm3，净烟气标态SO2为0.22 mg/Nm3，4D、4E浆液循环泵运行、4A、4B、4C浆液循环泵备用，#4吸收塔液位12.66m，PH值5.95、5.93，石膏浆液密度1007kg/m3。

事件经过：

4月30日做#4机组脱硫系统主保护申请锅炉MFT试验，完成了4A、4B、4C、4D浆液循环泵均停主保护申请锅炉MFT试验。由于4E浆液循环泵电机电缆未安装不具备送试验电源条件，故不能做实动传动试验。见附件5

5月2日12:09 4E浆液循环泵电机及电缆安装完毕，开关传动正常，并完成4E浆液循环泵单泵相关保护逻辑试验传动正常。

5月6日11:49 脱硫值班员根据机组负荷及烟囱入口SO2排放浓度低情况，从节能角度考虑，停运4D浆液循环泵，保持4E浆液循环泵单泵运行，投入4A、4B浆液循环泵备用联锁，4C浆液循环泵漏水处理未投联锁、4D浆液循环泵刚停运。

11:50二期脱硫操作员站DCS画面4号炉FGD光子牌1立即发出“浆液循环泵均停”信号报警，当时吸收塔原烟气温度130℃（大于80℃），联锁开启事故喷淋水电动阀进行喷淋降温。

11:59 #4机组脱硫DCS发出“请求锅炉MFT”到主机DCS，导致“4号锅炉MFT”保护动作，联锁汽机跳闸，发电机解列。经DCS查看，“浆液循环泵均停”保护触发“脱硫跳闸请求MFT”，脱硫主值立即汇报值长，并联系热控人员检查相关逻辑。

12:25 经热控人员查明“4E浆液循环泵运行”信号在4号DPU的逻辑中未设为上网点，导致在3号DPU的脱硫系统保护逻辑中未接收到4E浆液循环泵运行信号，判断为“浆液循环泵均停”条件满足，触发“脱硫跳闸请求MFT”，#4机组跳闸。

13:20 热控人员将“4E浆液循环泵运行”信号在4号DPU的逻辑中设为上网点，并全面排查逻辑。运行电气人员将#4机组五台脱硫浆液循环泵电机送至试验位，按照《#4炉烟气系统逻辑保护试验单》进行FGD脱硫主保护请求锅炉MFT传动试验。见附件6

13:50 #4汽机中压主汽阀后疏水手动阀杆漏汽，检修更换填料，处理过程中该阀盘根压盖锁紧螺栓断2根，分析螺栓断裂主要原因为该阀长期受温度变化的应力影响导致，检修对螺栓配件加工处理。见附件2

14:05 #4机组五台脱硫浆液循环泵均停主保护传动试验正常，检验主保护逻辑功能正常，将4A浆液循环泵已送至工作电源。

14:09 启动4A浆液循环，联系电网调度员#4机组已具备点火条件。

16:15 #4机组启动制粉等系统，锅炉正常点火。

18:10 #4汽机中压主汽阀后疏水手动阀消缺完毕。

18:38 #4汽机主、再热蒸汽管道充分疏水，进行冲转。

18:55 #4汽机冲转至3000rpm。

19:01 #4机组正常并网。

原因分析：

1、#4机组环保超低排放改造，增加4E浆液循环泵，由于脱硫浆液循泵逻辑不完善，“4E浆液循环泵运行”信号在4号DPU（采集设备的状态及相关数据）的逻辑中未设为上网点，造成“浆液循环泵均停”，触发“脱硫跳闸请求MFT”。

2、两台浆液循环泵运行时，烟囱入口SO2浓度排放较低，脱硫主值在未汇报辅控班长的情况下，擅自停运4D浆液循环泵，保留4E浆液循环泵单泵运行，同时对DCS“浆液循环泵均停”报警、“四号炉FGD保护动作”光子牌报警未引起重视，延误处理。

暴露问题：

1、#4机组环保超低排放改造，施工方西安热工院技术人员，未能及时发现“4E浆液循环泵运行”信号在4号DPU（采集设备的状态及相关数据）的逻辑中未设为上网点，在3号DPU（设备保护逻辑判断）的脱硫系统保护逻辑中未接收到4E浆液循环泵运行信号，未认真检查核对发现逻辑不完善问题。环保改造项目部没有监督西安热工院技术人员前提下完成了脱硫逻辑组态修改工作，存在监督缺失。

2、#4机组脱硫设备启动前，环保改造项目部和检修部未认真检查逻辑组态功能变动的完整性和脱硫DCS是否已具备启动条件。

3、启机前运行部没有检查脱硫主保护逻辑传动试验完成情况，运行人员做#4机组脱硫保护逻辑试验时，由于4E浆液循环泵在环改施工过程阶段，不具备电源开关转试验位的试验条件，仅将4A、4B、4C、4D浆液循环泵电源开关转试验位，完成“浆液循环泵均停”条件满足，触发“脱硫跳闸请求MFT”试验。4E浆液循环泵具备试转条件时，完成4E浆液循环泵单泵保护跳闸试验，未重新做含4E浆液循环泵全停在内，触发“脱硫跳闸请求MFT”试验，专业排查存在不到位。

4、遇到重要辅机启停操作时，运行人员对操作危险点预控分析不到位，监护责任未落实。

5、运行监盘人员未及时确认“浆液循环泵均停”报警、“四号炉FGD保护动作”光子牌报警内容，对报警灯闪烁没有引起应有的重视。另外，#4机组脱硫吸收塔事故喷淋水电动阀保护联锁开启，运行人员未及时发现并分析原因，监盘质量很差，未尽到岗位职责。

6、脱硫系统DCS光子牌报警画面设置不合理，没有区分重要、次要光子牌报警界面，报警定值设置不合理存在频繁发生报警现象。

防范措施：

1、全面排查、梳理#4机组脱硫FGD保护逻辑正确性，重点检查新增或异动的设备保护逻辑，及时完善保护功能。举一反三，对#2、#3机组环保超低排放改造后新增或异动的设备进行保护逻辑排查。

2、加强机组环保改造、新增设备等技改项目及设备异动的逻辑组态变动规范管理，逻辑组态监护人员要切实履行监护责任。环保改造项目、检修部通过校验、实动试验等有效手段，验收设备开关信号传送、参数定值设置及逻辑组态的正确性，同时进行交叉检查。生产部组织环保改造项目、检修部等相关部门共同进行三级验收程序最后一道关，确保逻辑定值、组态变更的正确性。

3、严格执行机组启动前进行DCS控制系统的软件、测点状态、各种功能是否正常运行的检查工作。

4、严格执行保护逻辑试验要求，试验人员要在相应的试验单上审核确认试验的各项内容确已完整执行，经审核无误后相关人员在试验单签字，履行验收闭环管理。同时，完善锅炉、汽机、脱硫保护逻辑传动试验单，涉及到机组主保护逻辑传动试验的，履行三级验收签字程序。

5、加强两票管理，严格执行两票相关规定，操作人要确认操作指令并在监护人的监护下正确执行。同时，要把操作人和监护人的责任落实到位。

6、完善脱硫系统DCS光子牌报警功能。运行部按照DCS三级报警原则，根据主要设备和次要设备提出脱硫系统DCS光子牌报警清单表和设备、参数报警定值清单表，由生产部组织检修部、运行部开专题讨论确定，检修部负责实施。

7、加强运行人员的技能培训和异常处理应急演练，提高运行人员对危险点分析、异常判断、事故处理的综合能力。