机械密封安装注意事项

一、不同结构离心泵机械密封的安装注意事项

离心泵在过程工业中使用非常广泛，不同结构的离心泵在安装机械密封时有所不同，注意以下几方面的问题。

悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体和叶轮都没有安装，在安装前就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴套上做出标记。安装时首先把带静环的端盖套入轴套上，然后安装带传动座和动环的轴套，再安装叶轮并旋紧叶轮背帽，在泵体安装后才能安装端盖。而双支承离心泵，安装密封时叶轮已经装在泵体内。将轴套及动环组件 、带静环的端盖等零件套在轴上，两端轴承安装就位，此时转子已处于工作位置 ，方可安装两端的机械密封，旋紧端盖螺栓前要校核两端密封的压缩量是否合适。

集装式机械密封出厂前已将各部位的配合及比压调整好，所以不要再拆 开机械密封的动 、静环重新调整弹性元件压缩量。安装时只需将整个装置清洗干净、同时将密封腔及轴清洗干净，即可将整套密封装置装入密封腔内，拧紧密封端盖螺栓和轴套紧定螺钉，并同时拆除定位装置。清理现场结束安装后，再次检查确认定位装置是否解开，否则会导致设备的损坏。

二、釜用机械密封的安装注意事项

釜用机械密封的安装顺序基本上与泵用机械密封相同，但还应根据反应釜本身的结构特点及选用的机械密封结构形式采取相应安装方法。现以单端面外装式机械密封为例， 介绍其安装使用注意事项。

1、减小搅拌轴的径向跳动

由于搅拌轴的支点一般在上部，悬臂部分较长，且下部远离支撑，造成轴的径向跳动量较大。在使用软填料密封时，填料本身相当于一个支点，起到一定的支撑作用。去掉填料改用机械密封后这个支点就取消了，所以一些老设备在改用机械密封时，经常遇到的问题是轴的径向跳动量过大，有时达2~3mm甚至更大。在这种情况下，机械密封无法正常工作，一般可采取以下措施 ：

(1)增加中间轴承。如图11-12 所示，在减速 器支架中间部位增加一中间轴承。此轴承的位置离机械密封的安装位置越近越好（但不应影响机械密封的装拆）。当原支架不能满足要求时，应重新调换支架。通常要求减速器轴承到中间轴承的距离与中间轴承到搅拌下端距离之比 a /b为（1 : 4）~（1 : 5）。当搅拌轴转速较高或轴径较大时，a/b值要减小， 必要时还要增加几组中间轴承。

(2)在釜口法兰处增加一如图11-13 所示的防摆套此法结构简单 ，在设备改装机械密封时经常采用。防摆套的材料要根据设备及介质的情况而定。如搪瓷釜经常采用聚四氟乙烯材料，一般釜可选用青铜等材料。

(3)在搅拌轴下端增加下支撑作为一个支点可达到较好的防摆效果。但是下支承的轴承部位经常浸在釜内介质中，容易腐蚀破坏，或因介质有颗粒、介质黏度大等而影响使用，因此有时受限制。

2、保证静环与搅拌轴的同轴度

釜用机械密封静环与搅拌轴的同轴度与泵用机械密封静环与泵轴的同轴度相比，很难调整。尤其是搅拌轴径向跳动量大，使调整更为困难，由于条件的限制，保证其同轴度只有尽量使静环内径与搅拌轴间隙均匀。否则，容易轴转动后撞坏静环。

3、保证静环端面与搅拌轴的垂直度

釜用机械密封静环一般要装在釜口法兰上，而搅拌轴则通过减速器支架固定在减速器支座上。由于反应釜加工质量保证不了釜口法兰平面与减速支座的平行（见 图11-14)，则常常静环端面与搅拌轴的垂直度偏差过大影响了密封效果。因此，减速器支架安装后先不要固定，当将静环安装固定好后，再以静环端面为基准，仔细调整支架 ，直到符合垂直度要求为止。

4、防止轴向窜动过大

反应釜在装好机械密封试压时，有时发现搅拌轴产生轴向窜动，这主要是搅拌轴固定部件制造存在问题或设备陈旧造成的，一般要求轴向窜动量小于0.5mm，如果窜动量过大，要进行调整。

5、注意安装顺序

反应釜由于尺寸大，零件重，在安装机械密封时比较困难。应根据机械密封的结构和反应釜本身的结构特点确定好安装顺序，不要丢失零件或装错次序。一 般结构的反应釜需先拆下减速器和支架，把机械密封零件依次装在搅拌轴上。支架安装后先不要拧紧， 然后连接搅拌轴与支架， 静环固定后再以静环为基准调整静环内径与搅拌轴的同轴度及静环端面与搅拌轴的垂直度。如调整支架仍不能满足要求时， 可松开静环压盖， 移动静环来调整。两种方法结合使用， 调整效果较好。最后再按照安装方法把动环组件安装到相应的位置。

双端面机械密封预先已组装好， 所以调整同轴度及垂直度均以釜口法兰为基准， 调整好后将包括密封腔体在内的整套密封装置一起装到搅拌轴上即可。在上紧密封腔体与釜口法兰的螺栓时要注意搅拌轴能自由转动。

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来源：机械密封小欧