“铁塔生产有20多道工序，正常工程工期需要20多天，现在只需要3天就可完成。”中电建武汉铁塔公司副总工程师黄斌告诉记者，数日前，黄冈局部地区出现暴雨大风恶劣天气，铁塔倒塔导致大面积停电，该公司迅速组建突击队，用最快速度完成了进料、下料、制孔、拼装电焊、镀锌包装等全部工序，将抢险物资发往黄冈电力抢修现场。
成立于1958年的中电建武汉铁塔公司隶属于世界500强中国电力建设集团，是华中地区电力铁塔最大供应商，也是成功进入欧洲市场的首家中国铁塔制造企业，先后承接了百余项国家重点工程。2022年1月，该公司投资5亿多元，历经数年建设的阳逻新厂区正式投产运行，这也是华中地区规模最大的电力铁塔生产基地。
数字化透明工厂让客户深入了解生产过程
“在2022年1月里我们实现了不停产搬迁，截至目前，今年一季度营收已超3亿元。”中电建武汉铁塔公司董事长胡林波介绍，阳逻新厂区正在全力打造数字化智能工厂，“试运营期间，工厂已达到老厂区月产能同等水平5000吨，正式达产之后预计可达月产能9000吨以上，实现产能大跨越。”
在胡林波的电脑上，可清晰地看到厂区内每一条生产线的生产情况：在钢结构车间，大功能激光切割机正在下料、制孔、打号完成集成化生产，自动化焊接机器人正在进行精准地焊接；在镀锌车间，坐在操控室的工人正在输入产品的工艺参数。而2021年末，公司生产管理系统顺利通过国网EIP平台现场接入验收，实现了主要生产数据的共享、经营管理和生产控制等流程的无缝对接。所以同样的生产数据也可出现在千里之外的公司客户的电脑桌面上。
胡林波介绍，为了进一步的提升产品竞争力和客户认可度，公司在阳逻新厂区进行了数字化系统的升级，打造华中区域最大的数字化透明铁塔工厂，“客户能实时‘监控’每一台设备的生产数据，小到一根零部件的生产，大到工厂的整体情况，均可线上实时查看。”
自动化焊接机器人24小时连续作业
在胡林波看来，铁塔制造并不是简单的搭个铁架进行焊接，每一根角钢、每一块连接板、每一颗螺栓必须严丝合缝，以保证铁塔的抗风性、抗震性。
在钢结构车间，记者看到，4台自动化焊接机器人正在进行焊接作业，火花四溅。中电建武汉铁塔公司副总工程师黄斌介绍，铁塔塔型多，零件都是非标件，电力铁塔焊接一直无法实现自动化，运用机器人的不多，公司联手设备制造商共同启动焊接机器人研发，历时数年，才推出自动化焊接机器人并成功投产使用，这也是国内铁塔公司在智能化装备技术应用领域取得的重大突破，可实现24小时连续作业，焊接速度最高可达1200mm/min，为企业智能化转型升级提供有力保障。
中电建武汉铁塔公司智能化生产线。见习记者曹庆子 摄
自动焊接机器人作业只是中电建武汉铁塔公司打造智能工厂的一个缩影。据介绍，作为省级专精特新小巨人企业，该公司近年来不断加大智能设备投入、改造力度，引进高速角钢钻孔自动生产线、角钢铲背机、智能化环保镀锌生产线等专业化设备，同时打造激光加工中心、开展等离子切割机技术改造等，生产效率大幅提升。
智能化环保镀锌生产线实现污水“零排放”
除焊接外，镀锌同样是铁塔生产的关键工序，而镀锌工序产生的排污问题也一直困扰着铁塔厂家。记者了解到，中电建武汉铁塔公司的两条智能化环保镀锌生产线已于近日正式投用，可满足年镀锌20万吨产能需求。
“传统生产中，镀锌的污染较为严重，我们在环保方面投入了大量成本。”胡林波介绍，“两条生产线投资总额在5000万元左右，其中环保设施占3400万元，实现了污水‘零排放’，同时锌耗水平大幅下降，已达到行业里先进水平。”
“我们还要进一步升级，最终目标是无人工厂、灯塔工厂，虽然这个投入非常大，一口气做不了，但我们可以从每一道工序的智能化开始。”胡林波表示，未来中电建武汉铁塔公司将会继续提升智能制造，在做好传统产品的同时积极响应国家“双碳”目标，大力开拓镀锌市场，积极释放镀锌产线产能，推进光伏支架、风电塔筒等新能源领域的增量发展，完善新能源装备制造全产业链，“我们目标是十四五期间，营收突破20亿元实现翻番。”
来源：长江日报
来源：创业武汉
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