机械密封辅助系统PLAN53B

PLAN53B是一种配合双端面机封应用的压力密封系统。通过对前后两个密封副之间的隔离液进行加压，使隔离液的压力大于密封腔介质的压力，循环动力来自泵送环。

此中密封形式主要应用于高饱和蒸汽压液体、轻烃、危险或有毒液体、导热流体以及不干净、研磨性或聚合液体等。

因为双端面机械密封的弹性补偿元件位于清洁的隔离液中，当介质含有固体颗粒以及存在结晶问题时，此密封形式也可满足要求。同时，由于隔离液的压力大于输送介质，即使密封副失效，也只可能是外部隔离液向介质侧泄漏，而泵输送的介质不可能泄漏到外部环境，实现了零泄放，满足了越来越严格的环保和安全要求。

在轻微的泄漏的情况下，系统自带的蓄能器会隔离液压力提供补偿，当大量泄漏发生时，也可以通过隔离液的压力开关检测到，极大地保证了操作安全。

典型的PLAN53B密封形式包括气囊蓄能器、散热器以及隔离液压力、温度测量监控系统、补充隔离液压力。运行时，加压的隔离液通过泵内部的泵送环进行循环，对密封副进行冷却、润滑，强制隔离输送介质，确保其不向外泄露，蓄能器可起到维持隔离液压力的作用，弥补其轻微泄露造成的压降，延长密封系统的维护周期。

隔离液的选用有以下几条主要原则

1. 隔离液须与泵送介质的相容性。防止当隔离液泄漏到泵送流体中或泵送流体泄漏到隔离液时，两种流体发生反应，产生凝胶或生产沉淀。

2. 隔离液与密封装置或冲洗系统中的金属、合成橡胶和其他材料的相容性。

3. 泵送流体达到设计温度（最高和最低时），隔离液与输送流体之间的相容性。

4. 隔离液的流体性能，10~30mm2/s的运动粘度。

5. 要考虑隔离液的挥发性和毒性，以防止缓冲流体或隔离流体泄漏到环境中时产生污染。

6. 隔离液应尽量考虑到就地易取，价格经济。

7. 白油是不错的隔离液选择，应用范围最广，但费用大。

PLAN53B密封形式中使用的几种隔离液介质

在实际使用中，PLAN53B密封系统的隔离液压力一般应高于密封腔压力的0.2-0.3bar，如果供货商未提供确切的隔离液注入压力，且现场无法检测密封腔的压力，密封腔压力可用操作压力来替代。

SP2000手动补液泵说明

主要参数：

容积：2L；

操作压力：0bar；

使用温度：60℃；

输送容积：16cm3/次；

输送压力：45（约200N）bar

应用工况：在操作期间缓冲液损失的情况下，用于补充缓冲液。

结构特点：

1. 手动补液装置利用活塞原理进行缓冲液补充；

2. 高、低位液位显示。

3. 体积小，便于安装。

冲洗应用：与储罐组合，实现PLAN53冲洗方案。

PLAN53B系统工作原理：

本系统主要由蛇管式换热器、囊式蓄能器、压力和温度指示器及压力报警开关组成。通过蛇管式换热器来冷却二级密封在运转时产生的摩擦热及搅拌热，并通过密封上的泵送环提供循环动力。囊式蓄能器为系统提供循环动力，保证密封泄漏后系统中压力的稳定，并为系统提供约1.5L的隔离液蓄能补充量。如系统中隔离压力低于（介质侧密封腔压力+0.05）MPa时，则压力报警开关将会产生报警信号，提醒操作者须向系统补充隔离液，补充隔离液可通过系统自带的手动补液泵进行。补液压力可通过压力指示器来读取，一般隔离液压力为（介质侧密封腔压力+0.14~0.17）MPa。

调试说明：

1. 将管线连接到工作状态，检查系统管线是否有松动及泄漏疑点，检查无误后对囊式蓄能器内出厂所充氮气排放干净；

2. 检查系统中阀门，将排液口关闭，其他阀门开启；

3. 准备好可用氮气瓶及充气工具，将囊式蓄能器最上方的充气孔螺母扭下，把充气工具安装到充气孔上，准备对蓄能器气囊进行充气。（充气要求：核对准确所需系统密封腔的具体压力值P1；核对准确后向气囊进行充气，充气压力P2=0.85~0.9P1。）

4. 充气完成后卸下充气工具并将充气口保护螺母安装上，此时可对系统进行补液操作。（用补液装置进行补液，注意观察排气孔，保证隔离液充满系统内部，将排气口阀门关闭，继续对系统进行补液操作，此时应观察系统压力的变化，当压力表的刻度值P3=P1+0.2时，表示充液补压完成，并将补液口处阀门关闭，此时系统便处于工作压力状）；

5. 注：以上所有压力值单位为MPa；P1——密封腔压力；P2——充气压力；P3——正常工作压力。

故障及维修

问题：不循环，进出管路温差小，温升大，压盖温度过高。

处理方法：检查管路连接是否畅通、管路布置是否阻力偏大、存有气体、产生气阻、前级密封存在泄漏、循环动力不足、加泵送装置或在管路中加循环泵。

问题：系统压力不维持，缓冲（隔离）液面下降较快。

处理方法：密封性能不良，存在泄漏，检查管路连接密封性能是否良好。

安全事项：

1. 密封辅助系统是保证机械密封正常工作的必要件，有压力、温度、耐蚀性等要求，各零部件的性能等级必须超过或同系统总体要求相当。

2. 各操作、维护、维修人员必须了解相应密封辅助系统相关知识和经过相应培训，切记盲目操作、盲板拆卸。

3. 系统不可在超过要求的压力、温度等条件下使用。

4. 拆卸维修前，必须保证系统在常压、常温等条件下使用。

5. 未经授权不得更改现有密封系统以防止影响安全因素。

6. 安装电子设备应由合格人员来进行并且符合地方的管理规定，尤其是有关预防事故条例。

7. 未经厂家同意，不可随意更改系统的结构、配制和用途等要求。

来源：机电工程及自动化