最详细，最全的螺纹设计教程，献给做模具的你，看完记得收藏哦

模具这条路，有些孤独，希望在以后模具的路上，有老师我的陪伴，大家不会显得那么孤独，大家会少走很多弯路。一些不懂的问题和结构，只要你开口，只要老师有空，一定知无不言。由于时间的关系可能讲的不是很全面，有不足的地方可以补充下，希望同学们学以致用，下面老师给大家讲解下螺纹模设计

一、螺纹模基础

螺纹产品的分类：螺纹产品分为外螺纹和内螺纹

一：外螺纹：对于精度要求不高的外螺纹产品，一般采用哈夫成型。

二：内螺纹：内螺纹可分为非旋转脱模和旋转脱模两种。

1.非旋转脱模：

产品的非旋转脱模主要指强制脱模，手工脱螺纹，拼镶螺纹芯子脱模。

(1).强制脱模：这种脱螺纹产品的模具结构简单，通常用于精度要求不高的产品。它的主要原理是通过塑料的弹性脱螺纹，这种一般是对于有韧性的塑料(聚乙烯，聚丙烯等)，带有半圆形较浅的粗牙。

(2). 手工脱螺纹：是将螺纹型芯随产品一起脱模，在机床外手工或简单工具将产品与螺纹型芯分离。这种模具结构简单，但需要很多个螺纹芯子，并且要预热，易于制造，但劳动强度大，生产效率低。点击关注老师学习不迷路，进老师主页查看更多干货！

(3). 拼镶螺纹芯子脱模：对于精度要求不高的间断内螺纹产品。一般来说间断内螺纹产品都是用拼镶螺纹芯子或者斜顶脱模；整圈螺纹产品则使用瓣合型芯或瓣合型环来脱模。这种脱模方式制造简单，但在拼合处会有分型线，而且容易产生分边，清除起来比较困难，螺纹精度不高。

2.旋转脱模：

指螺纹产品成形后，在模内让它与螺纹芯子产生相对旋转的运动来实现脱模。这类螺纹产品的外形或者端面上需要带有止转的花纹或图案，来实现旋转脱模，否则难以脱模。而对于模具来讲，产品不能转动，模具应有相应的防转措施给予保证。这类模具结构比较复杂，但省力，效率高，产品质量好。

二、内螺纹抽芯原理及做法

常见内螺纹模具的动作原理和做法。

一、 动作原理：

1. 螺纹芯子转动推板推动产品脱离模具。

2. 螺纹芯子转动同时后退，产品自然脱离。

二、 常见做法：

1. 油缸+齿条

2. 马达+链条

3. 齿条+锥度齿轮

4. 来福线螺母

三、 螺纹模设计

螺纹模设计之前，首先确定产品的螺纹类型：如螺纹方向，螺距，螺纹长

度，规格，头数。如下图。D ——螺纹外径，P ——螺距，L ——螺纹长度。

四、 螺纹分类：

1. 按牙形分为：三角形螺纹，梯形螺纹，矩形螺纹，锯齿形螺纹

2. 按线数为分单头螺纹和多头螺纹

3. 按旋入方向分为：左旋螺纹和右旋螺纹

二、 确定产品数量（1*2、1*4、1*8……）排位

三、 确定螺纹芯子转动圈数：产品镙纹圈数加上0.25~1

四、 确定齿轮模数，齿数，传动比

五、 齿轮的传动基本要求，参数和啮合条件

1. 传动基本要求齿轮传动的基本要求： A 要求瞬时传动比恒定不变 B 要求有足够的承载能力和较长的使用寿命

2.齿轮啮合基本定律：两齿轮廓不论在何处接触，过接触点所作的两啮合齿轮的公法线，必须与两轮连心线相交于一点“A”，这样才能保证齿轮的瞬时传动比不变。将所有“A”点连起来就成了2 个外切圆，称之为分度圆，分度圆圆心距即齿轮圆心距。

3. 齿轮参数：模数主要是决定齿轮大小的。为了齿轮设计与加工的方便，模数的数值已标准化，模数越大，轮齿的高度，厚度也越大，承受的载荷

也越大，在相同的条件下，模数越大，齿轮也越大。标准模数（GB-1357-78）剩下部分包括轴承，链轮，齿轮资料及选择。

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来源：UG模具设计爱好者