大庆炼化扎实推进提质增效专项行动“八仙过海”各有妙招儿增效益

过“紧日子”、“苦日子”，大庆炼化扎实推进提质增效专项行动，增强高质量发展的内生动力。

特别是大庆炼化所属各单位积极响应、迅速行动，纷纷结合各自实际，“八仙过海各显神通”，充分发挥主观能动性，通过“独家特色”的高招儿、妙招儿，坚决打好打赢效益保卫战。

劳模工作室示范引领

由“一花独放”到“群芳争艳”、从“个人光环”变为“企业财富”，大庆炼化以劳模和特殊人才创新工作室为依托，解决生产难题、推动技术创新、培养高技能人才、促进新时代优秀炼化企业建设。

在提质增效行动中，炼油生产二部以王东华劳模工作室为平台，发挥模范的示范引领作用。中国石油集团公司技能专家王东华提出了卸剂不启汽抽子建议，中国石油集团公司优秀青年李成提出了加氢改质装置熄灭加热炉长明灯和火嘴，两项建议实施后均达到降低成本的效果。截至目前，工作室成员实施提质增效项目27项，解决中国石油集团公司一线生产技术难题5项，申报国家专利项目1项。

检维修中心依托劳模工作室和班组创新创效岗位实践活动，开展技术攻关。员工发明了螺栓除锈专用工具，以前清洗100条螺栓1个人需要2个小时，现在只需30分钟即可完成。今年以来，员工先后发明并制作螺栓除锈专用工具、塔盘专用拆装工具等检维修作业中常用的专用工具3种共计52套，自主研制出性能更优的法兰劈开器，同时持续开展加工制作业务，如加工洗眼器、磺化管、水质监测器、静电消除器等。

化工生产二部积极发挥劳模工作室引领作用，带领员工自制软连接。磺酸盐作业区通过优化磺化反应器清洗时间达到节电效果，生产保障作业区将磺酸盐作业区监控系统国产化，原监控信号引入新的硬盘录像机，替换掉原硬盘录像机，有效节约了成本。

念好“精”字决成本硬下降

精耕细作、优化生产运行创效益，精打细算、挖掘设备潜能增效益、精雕细刻，提升安全管控保效益，通过念好“精”字决，主要生产技术指标得到了硬改善、主要成本实现硬下降。

炼油生产一部一套ARGG装置综合能耗降低了10多个单位，液蜡装置利用夏季高温、尿素结晶低有利时机，增加反应深度，7月份液蜡收率达32%，创历史最佳。40万吨/年轻汽油醚化装置第二醚化反应器使用的催化剂设计使用寿命2年，该装置在日常生产中，严格控制操作参数，平稳床层温度，防止异常波动损坏催化剂，催化剂比原设计超额使用29个月。

化工生产一部丙烯腈AOGC装置SCO反应器利用气相氨进行脱硝，该气相氨自氨过热器E133过热后进入SCO反应器，流量一般控制在30公斤/小时。提质增效专项行动以来，该部经论证，发现V202A的废气相氨完全能够满足AOGC装置生产需求。在确认各项条件满足要求后，增加V202A气相氨进入AOGC的流程，改造后，系统运行平稳，氮氧化物排放达标。

化工生产三部聚丙烯作业区在操作管理上精细调整反应器温度，减少催化剂用量，增加原料丙烯、氢气的转化率，达到降低主催化剂单耗的效果。他们根据高点循环水换热器循环水流量、流速情况，调整界区循环水压力，降低循环水单耗。生产保障作业区针对包装机的电子定量秤、重量复检秤、金属检测器进行参数调整，确保产品出厂质量合格。

捡起“芝麻”、抱住“西瓜”

化工生产四部聚丙烯酰胺装置属于间歇生产，但所有设备一直处于24小时运转状态，增加了电的消耗。聚丙烯酰胺一车间对装置内的设备运转情况进行梳理，并对可以间歇启停的设备，根据生产需要启停，尤其是在停线处理问题时，及时停运相关设备。

大庆炼化所属各单位进一步增强全员忧患意识，牢固树立过苦日子、过紧日子的思想，养成勤俭节约的良好习惯，不该花的钱一分钱不花，人人争做“捡起芝麻，抱住西瓜”的高手。

炼油生产三部员工在节电工作上动脑筋，发现研磨油塔底泵功率相对较大。为实现节电目标，他们想到切削叶轮节电的方案，实践检验，节电效果显著。

储运部原料油作业区重油岗渣油12#罐区伴热回水压力需要大于凝结水回水线压力才能保证回路畅通，蒸汽用量大，班组通过将渣油罐区伴热回水改入10#蜡油罐区回水箱内，由于回水箱无压力，无需提高蒸汽用量就能达到回路畅通，既满足了生产需求，又降低了蒸汽消耗。项目实施后，重油罐区蒸汽瞬时流量由1.8吨/小时降至1.6吨/小时，降幅达到0.2吨/小时。

公用工程部深入探索节水新举措，将循环水场置换方式由“边排边补”调整为“有序错峰大排大补”，有效缩短了排水补水时间，减少了排水期间的蒸发损失，置换方式改进后补水量降低15%左右。

电仪运行中心石蜡包装生产线使用的喷码机存在换墨频繁，元器件拆装极易损坏，换墨困难，操作人员工作量大等问题。员工对喷码机墨桶及安装柜进行了改造后，每条生产线由两天换一次墨瓶变为平均20天加一次墨水，简单方便，易操作，既缩短操作时间，又减少操作人员工作量；减少换墨时元器件损坏，降低了设备故障率；规范了喷码机设备标准化。

检验检测中心环境监测站员工在进行总有机碳（TOC）分析时发现，厂家规定样品瓶和低流失隔膜垫为一次性耗材，每次的分析成本较高。员工们经过实验，在保证数据分析准确的前提下，每次做完样后，将样品瓶刷洗干净，可反复使用。隔膜垫在经过少量使用次数后也能重复利用。

综合服务部在厂前物业维修工作中，采用“拼凑法”，让零件重新“上岗”，班组内部实施分片承包，主动巡检，加强日常维护，达到修旧利废节约资金的效果。

车辆管理部以深挖内部潜力为重点，以提高自有设备运行为手段，以强化创效能力为目标，不断探索实践，依据季节性实际乘车人数实行动态管理，优化通勤线路，日减少300公里运行里程，减少油料消耗；组织对干粉运输站点实地勘察，启用自有卡车6台，承担干粉运输任务。此外，他们扩大内修业务，减少车辆外委修理费用，通过系列举措的实施，确保提质增效见到成效。（司丽华）

声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。

来源： 中国石油大庆炼化

来源：光明网