专题六十：球罐的制作要点焊接事项

一、关于球罐制作方面的标准

TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》（含第1号修改单）

GB/T 12337-2014《钢制球形储罐》

GB 50094-2010《球形储罐施工规范》

SH/T 3138-2003《球形储罐整体补强凸缘》

NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

NB/T 47015-2011《承压设备焊接规程》

NB/T 47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能试验》

NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》

GB/T 30583-2014《承压设备焊后热处理规程》

GB 150-2011《压力容器》

二、一般要求

焊接（包括定位焊）,均必须持有相应类别合格证的焊工去做。

无损检测：应当由II级或III级资格证书的以及有经验的人员操作，TOFD或UT由III级人员审批。

热处理：人员及单位应当不低于丙烯或丙烷球罐热处理参数包括球罐直径、材料、壁厚等成功业绩。

三、材料要求

钢板必须是镇静钢，啥是镇静钢，就是氧化转炉后的钢；

所有材料，包括钢板、焊材等，都必须提供质量证明文件；

球板用的是Q370R，采用GB/T 713-2014《锅炉和压力容器用的钢板》；钢板的厚度允许偏差应符合GB/T 709-2019《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》,中的C类偏差。

钢管用的是16Mn，满足GB/T 6479-2013《高压化肥用的无缝钢管》；

钢的锻件应满足NB/T 47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》；

焊接材料应采用低氢型焊条E5515-N1，满足规范NB/T 47018-2017 《承压设备用焊接材料订货技术条件》；

螺柱螺母：球罐接管包括人孔用螺柱35CrMoE、螺母35CrMoE；

材料复验、分割、标记：应符合GB/T 150.4-2011《压力容器制作、检验和验收》，受压元件不能做硬性标记；

四、制造

检查球壳板表面不允许出现裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂等，组焊过程中采取措施保护表面不划伤；

坡口加工一般用机械方法加工，如果采用热切割的方式，则应及时清除熔渣、氧化皮、有害杂质，而且还得用机械方法清除热影响区和淬硬区，坡口表面不得有裂纹、分层、挂渣、氧化皮等缺陷；

球板周边100mm范围内，与支柱连接的已成形赤道板在距支柱与赤道板预焊位置周边150mm范围内，应按NB/T 47013-2015规定进行100%超声，质量等级为I级，不得分层；坡口表面应按NB/T 47013-2015进行100%磁粉检测MT，质量等级不低于I级；

五、组焊、检验和验收

球罐组焊之前，施工单位应编制施工组织设计文件，其内容包括《球罐安装施工技术方案》《液压试验和气密性试验》等，上述方案应经监理和甲方审批，并报质检部门备案；

受压元件不得做硬性标记；

六、组焊前检查和复验

组焊前由施工单位对球板尺寸进行复测，允许偏差应符合GB/T 12337 8.1.1规定。且相邻支柱基础标高差≤3mm；

组焊前应对球罐零部件进行以下验收：

1）球罐零部件的数量；

2）球壳板的曲率、几何尺寸、球壳板与坡口表面应符合清理要求；

3）球壳板周边100mm范围内进行100%UT，抽查不少于20%球壳板总数，且每带不少于2块，上下极板各不少于1块，质量等级最少为I级，且不得分层；若有缺陷，则加倍抽查，如果超过标准，则100%检查；

4）球壳板应进行超声波侧后抽查，抽查数量不少于球壳板总数的20%，且每带班不少于2块，上下极板各不少于1块。每张球壳板的检测点不少于9个点，其中8个点应分布于距离边缘100mm左右的位置并包括各定角附近，1个点位于球壳板中心，实测厚度不得小于最小厚度；如不合格，则加倍抽查；如还不合格，在100%侧厚；

5）拉杆的螺纹应进行外观检查，螺纹配合良好，不得锈蚀；

6）对求刻板材质有怀疑的进行复验。

七、组装

球壳组装要求：

1）求刻板对口间隙应满足图纸要求，对口错边量不得大于3mm，且焊缝应打磨成圆滑过渡，如果采用卡具调整间隙和错边量时，不得强力组装；

2）组装后，用弦长不小于1000mm的样板，沿对接接头每500mm测量一点，棱角度不应大于5mm；

3）球罐赤道组装时，每块球壳板的赤道线水平偏差不宜大于2mm，相邻两张球壳板的赤道线差值不宜大于3mm，任意两张球壳板的赤道线不宜大于6mm，赤道带组成环后赤道带水平偏差±3mm；

4）球罐组装时，应对球罐的最大内直径和最小内直径之差进行控制，两极间的内直径、赤道截面最大内直径、赤道截面最小内直径和设计内直径之间相互之差均应小于50mm。

来源：研究生干化工

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