自己也能动手解决水泥企业辊压机轴承位磨损问题

一、水泥辊压机设备概况

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。 辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

目前国内水泥企业采用的辊压机型号较多，例如合肥院，南京凯胜，南通新业，成都利君等，规格众多，180-140，180-120，160-120，120-80等，当然也有很多仿制的设备，这些设备质量参差不齐。

尤其在设备生产中由于其工况的特殊性，设备很容易出现磨损老化问题，其中辊压机轴承位就很容易磨损，一直来困扰企业，由于拆装麻烦，运输难，后期补焊，机加工成本高昂，检修周期长等问题十分普遍，企业维修费用高居不下。补焊后强度很难保证，出现断轴的现象屡见不鲜，这给设备的运行安全造成了极大的危害。

辊压机轴组成构造

由于辊压机是以旋转工作机构碾压，运行环境较为恶劣，受力较大，常会出现传动部位零部件的机械磨损，如辊压机动、定辊轴承位磨损、行星齿轮减速机轴面磨损、中空套磨损等。

二、 辊压机轴承位磨损故障分析原因

辊压机轴在工作过程中承受较大的扭矩力和冲击力，在使用过程中由于金属材质的调心轴承或轴套不具备退让性等原因，因此极容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙，一旦出现间隙将会使轴面与轴承内圈之间加剧磨损，磨损严重后，轴承跑内圈，导致压盘定位松弛，最终导致螺丝断裂，导致设备无法开机。

该次在江苏一家企业，三台辊压机不同程度的出现了轴承位磨损问题，导致设备无法开机，轴承由于长时间处在磨擦环境，内圈磨损严重，轴承温度过高，保持架破裂，其中一台设备螺丝多处断裂，企业迫于生产压力，从集团到车间，上下连夜指挥拆开设备，检查问题所在，最终确认轴承位磨损，轴承报废，由于设备拆装困难，时间周期太长，又急于开机投入生产，最终采用福世蓝在线修复技术，短短几天时间就恢复了正常生产，为企业解决了疑难问题。

该次修复的辊压机轴出现磨损，成不规则状，后轴肩也出现了不同程度的磨损，油槽也面目全非，轴承位严重磨损，磨损量为单边1mm-3mm不等，这样导致了轴和轴承无法进行正常工作，在碾压物料过程中，造成设备震动大，轴和轴承之间继续加剧磨损，最后会造成停机，若不及时发现很有可能造成折断事故，造成不必要的生产和安全事故的发生，

三、辊压机定、动辊轴承位磨损修复解决方案

a：传统修复工艺：

企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂，而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，

以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。针对辊压机这种重载设备，拆装极为复杂，消耗大量人力，物力，运输维修周期长，延误开机时间，给企业造成极大损失，维修成本增加。

b：福世蓝高分子复合材料修复工艺：

焊点定位法修复工艺示意图

利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，

修复依据配合关系根据现场拆装条件，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修复工艺进行在线修复工艺，

保证预紧量、同心度、轴承游隙等重要安装参数，实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的，再造轴承位，修旧利废。

高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度以及优良的可塑性等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。

四、辊压机轴承位现场修复应用案例图示

五、复合材料针对辊压机轴承位磨损修复的总结

福世蓝技术充分利用高分子复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行，工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。

来源：福世蓝