胶合板原木的尺寸要求

(1) 原木的长度要求

胶合板材长最好是木段长度的整数倍，这样能最大限度地提高原木出段率，提高木 材利用率和经济效益。按照国家标准，胶合板用原木检尺长为2m、4m、5m、6m,长 度公差为:;cm,长度检尺按0.2m进位。根据胶合板的生产规格要求，选择原木的合理 长度。

在釆购原木确定原木长度时应注意以下两个问题：一是按产品规格要求合理选择原木长度，以获得最大的木材利用率和最大的经济效益。在按产品规格选择原木长度时主要考虑表板长度，芯板在截断和旋切中附带出来就 足够了。对材质很好基本不用截头的胶合板材，生产1220mm x 2440mm, 915mm x 1830mm、1220mm x 1830mm时尽量釆购4m原木，这样可不产生过多截头和减少截断 工作量，对好原木（截断中基本无损失的）能选短的尽量不用长的。

二是对产品规格（主要指长度）不固定、多变，材质不很好，原木进厂后又需贮存 时间较长的，应尽可能选择长一些的原木，这样生产比较灵活，截断损失也相对较小。

原木的径级要求

原木的直径直接影响到胶合板的出材率和劳动生产率。木段越长，旋切时由旋刀、 压尺与卡轴施加的总压力越大，则卡头的直径也越大，留下木芯的直径也就越大。若釆 用带双卡头和压根的旋切机或无卡轴旋切机，不但克服了旋切木段产生的挠度，而且可 减小木芯直径，提高单板质量和出材率。

胶合板用材的径级越大越好。原木径级和胶合板出板率有密切关系，一般情况下， 径级越大，其胶合板出板率就越高。我国规定胶合板生产用的原木最小直径为26cm, 检尺直径按2cm进级。航空胶合板用原木为桦木一等材，但小头直径自22cm起。随着 我国木材资源的减少，越来越多地开发利用速生人工林资源，单板用材的径级变小 （18cm左右）是一个趋势。

原木的质量要求

（1） 外观质量要求（包括色泽、纹理、缺陷等）

原木弯曲度、较大的尖削度、机械损伤、环裂、端裂、节子、腐朽等缺陷允许在一 定范围内存在。

旋切单板标准LY/T 1599—2002中，单板的表板按外观质量将阔叶材分为五个等 级，针叶材分为四个等级，芯板分为两个等级。对不同等级的针、阔叶材表板及芯板的 活节、死节的直径与数量提出相应的限定。在各类节子中，活节不影响旋切，死节会影 响单板等级率，因此过大的节子必须从单板中裁去，这会增加单板加工的工作量。

单板变色有不同的限定，但规定不允许有腐朽。因为有变色的原木影响单板的外观 质量，即影响单板等级率，变色范围大的只能作背板和中板。边材腐朽的原木，旋切时 单板破碎，木屑易堵塞刀门，妨碍旋切，单板出材率低；原木有心腐，卡头容易陷入木 段，必须用大卡头，从而增大木芯直径，降低了单板出板率；夹皮会影响单板出板率和 等级率，增加单板修补工作量。因此按单板等级有相应限定，如针叶材I等表板规定夹 皮单个长度不大于30mm,每平方米板面最多允许2处，而阔叶材I、II等表板均不允 许有夹皮。

胶合板材的材色、花纹要求和胶合板的用途有密切关系。如果胶合板用于家具、室 内装饰等要求装饰价值较高的产品，则要求木材的花纹美丽、材色均匀、具有光泽。而 用于建筑、结构、水泥模板用的胶合板，对木材的花纹、材色无过高要求。

物理、力学性质的要求

木材的物理、力学性质直接关系到该材种是否可以制作胶合板，而在物理、力学性 质中，木材pH值和木材密度直接影响木材的胶合、旋切、着色、涂饰等工艺性能。

① 木材pH值

木材pH值大小和边、心材差异直接影响脈醛树脂胶合板的胶合质量。一般情况 下，脈醛树脂胶合板的生产，对木材pH值的要求为中性或略显酸性，并且边、心材 pH值相差较小为好。有些树种，其边、心材pH值相差较大，但经过处理，其胶合质 量仍可达到满意的结果。例如大青杨，其边材pH值平均为6.71、心材pH值平均为 9. 42,但通过调整调胶工艺，用该树种制作的胶合板，其胶合质量仍能达到国家标准 要求。

② 木材密度

木材密度不仅代表其本身的质量，而且与其工艺性质和强度性能都有密切关系。密 度过大和过小的木材都不适合做胶合板用材。密度过大的木材，硬度较大，对旋刀损伤 大，加工过程中容易开裂；密度过小、太软的木材，其旋切单板表面易起毛，毛刺沟痕 大，板面不平滑。一般情况下，密度在0.4~0.7g/cm3范围内较为适宜做胶合板材。例 如我国常规胶合板材概木的密度约为0.47g/cm3,水曲柳约为0.69g/cm3,马尾松约为 0. 69g/cm5o

③ 力学性质要求

木材的力学性质表示木材抵抗外部机械力作用的能力，包括外部施加的拉伸、压 缩、剪切、弯曲等。由于木材是各向异性结构，组成木材的细胞呈定向排列，各项力学 强度有平行纤维方向和垂直纤维方向之分，垂直于纤维方向的力学作用又分为弦向和径 向；同样的力学强度因木材的各向异性结构在木材的三个方向各不相同。

影响木材强度的因素主要是木材缺陷，其次是木材密度、含水率、生长条件等。密 度大，强度也大，密度通常是判断木材强度的标志。因此，主要通过对木材密度的要求 及对木材各类缺陷的限定达到对木材力学性质的要求。

(3) 加工性能的要求

木材的加工性能是指木材的旋切、刨切性能，干燥、胶合性能及砂光、涂饰、着色 性能等。胶合板材要求有良好的工艺性能。

① 旋切、刨切性能

胶合板材应易于旋切或刨切。表现为旋切或刨切出的单板表面光洁，毛刺沟痕少或 没有，单板厚度基本一致，能满足生产工艺要求。

② 干燥性能

胶合板材的干燥性能应良好，即易于干燥，干燥时翘曲小、开裂少。

③ 胶合、着色、涂饰性能

胶合板材应具有良好的胶合性能，易于着色和涂饰。木材的物理、力学性质及木材 的内含物都会影响其胶合、着色及涂饰性能。一般情况下，木材pH值较高，胶合性能 会受到不良影响；而含树脂、蜡的木材，会影响胶合板着色、涂饰。

2.1.1. 3资源与经济效益要求

胶合板材应是资源丰富，能够形成一定生产批量，这样有利于组织生产，提高木材 利用率。一种木材是否是理想的胶合板材，也应考虑到其生产胶合板的经济效益。木材

的出材率和木材价格直接影响胶合板的经济效益。

(1) 木材出材率

木材出材率是指连续单板带的体积占原木体积的百分率。胶合板材要求其出材率要 高。出材率低的木材，经济效益较差，不适宜作为胶合板用材。例如沙榆，其各方面比 较适合制造胶合板，但环裂严重，经测算，榆木生产胶合板的出材率只有20% -30%, 因此沙榆不是理想的胶合板材。

(2) 木材价格

胶合板材的价格应当尽量低。有些珍贵树种如楸木、黄波罗，从工艺性质上看虽然 是理想的胶合板，但原木价格过高，经济效益较差，不适宜作为常规胶合板材。为了利 用珍贵树种，提高胶合板的装饰价值，有时可以利用珍贵树种旋制的单板作为面板，用 其他树种的单板作为芯板、中板进行生产。

除上述几方面的要求外，在原木性能方面也应特别注意：密度特大、硬度特高或干 燥后翘曲变形严重的树种，应避免使用；不同树种性能不一样，在加工过程中原料不可 随意混用。

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来源：奕说新屿