4 地脚螺栓、垫板和二次灌浆
4.1 预留地脚螺栓的安设
4.1.1 地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。
4.1.2 地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于 15mm。
4.1.3 拧紧地脚螺栓应预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强
度后进行。
4.2 带锚板活动地脚螺栓的安设
4.2.1 活动锚板设置应平稳，锚板与基础面的接触应均匀。
4.2.2 带槽锚板活动地脚螺栓末端上应标明举行头的方向，基础表面上应标明戴槽锚板矩
形槽的方向，矩形头应正确嵌如锚板槽内。
4.2.3 带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封应符合设计规定，如无规定，可在预留孔
或套管内充填干燥的沙子，上口以麻丝沥青封闭。
4.3 胀锚地脚螺栓和环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设
4.3.1 胀锚地脚螺栓的安装应符合《YG 型胀锚螺栓施工技术暂行规定》（待出版）的规定。
4.3.2 环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设应符合冶基规 101—78《环氧砂浆锚固地螺栓技术规
程》的规定。
4.4 地脚螺栓的紧固
4.4.1 设备底座上用于找平的调整螺钉，在地脚螺栓紧固前应予回松。地脚螺栓紧固后，
调整螺钉不应受力。
4.4.2 地脚螺栓紧固工具的选择可参见附录 B（参考件）。
4.4.3 地脚螺栓的紧固程度，一般用锤敲击螺母，根据响声和反弹力凭经验检查。锤头规
格可参照表 3 选用。
4.4.4 设备技术文件对地脚螺栓的紧固力有规定时，应对紧固力进行测定，测定方法可参
见附录 C（参考件）。
4.4.5 地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座、锚板的接触应良好，局部间隙应符合表
4 的规定；螺栓应露出螺母，露出长度宜为 1.5～5 倍螺距。
4.5 垫板
4.5.1 垫板组
＊ 位置和数量一般应符合下列要求：
a. 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚
螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
b. 垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
c. 相邻垫板组之间的距离宜为 500～1000mm。
* 垫板组由数块垫板堆组成，
4.5.2 放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：
式中： A—垫板总承力面积，mm2 ；
C—安全系数，可采用 1.5~3,采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌
浆时，取小值；1
Q —采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌
浆时为设备重量，kgf;2
Q —地脚螺栓紧固力[设备技术文件如无规定，可按附录 D(补充件)确定]的总和，kgf;
R—基础混凝土上的抗压强度，kgf/cm2 。
4.5.3 垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量参照附录 E(参考件)选
用。
4.5.4 直接放置垫般的混凝土基础表面应进行研磨,其与垫板接触面的接触点应分布均
匀。
4.5.5 采用座浆法放置垫板,座浆混凝土的配置、施工程序及注意事项可参照附录 F （参
考件）。
4.5.6 每一垫板组应尽量减少垫般的块数，一般不宜超过 5 块。平垫板组中，最厚的垫板
应放在下面，最薄垫板应放在中间。
4.5.7 设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：
a. 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重量面积应大于垫板面积的 2/3。
b. 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。
c. 平垫板组宜露出设备底座外缘 10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘 10～50mm。
d. 每一垫板均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于 高
速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间， 用 0.05mm
塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的 1/3。
e. 钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
4.6 二次灌浆
4.6.1 预留地脚螺栓孔、设备底座与基础之间的二次灌浆，应符合 GBJ10—65《钢筋混凝
土工程施工及验收规范（修订本）》的规定。
4.6.2 灌注时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
4.6.3 设备底座与基础之间二次灌浆层的厚度应符合设计的规定，如无规定，宜为
50～100mm。
来源：机械攻城狮
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