反击破常见故障分析及解决办法

任何设备在经过长时间使用或运行后，难免会出现问题，当出现问题时，我们怎么做才能将损失降到最小呢？提前了解移动破碎筛分设备在施工作业中可能会出现的问题，并做好应急备案不失是一个好办法！

反击式破碎站是利用“石打铁”的原理，对不同材质及规格的物料进行破碎，不仅破碎比大，而且单位电耗低，完全满足 “多碎少磨”的新工艺要求。凭着这些优势，反击破广泛应用于各种中等硬度破碎工艺中的初碎、中碎和细碎；各类矿山岩石的破碎；建筑垃圾等固废资源化再利用，如房屋拆迁、道路混凝土的循环利用中的破碎；沥青及混凝土搅拌站内的骨料破碎；其他行业中的物料破碎。

我们在使用过程中要做到将反击破的使用价值发挥到最大化，就需要了解反击破在使用过程将可能会出现的故障及如何解决这些问题的办法。

下面小编为大家罗列了反击破在使用过程中可能会出现的11个故障，并附上相关解决办法，希望能对大家有所帮助。

故障&解决方案

01

反击破启动设备不转

检查是否因停机振动造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔卡住转子，此时须将破碎腔内的物料清理干净，并再次开机启动即可解决。

02

反击破轴承发热

检查轴承的润滑情况是否良好，正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%；另外一种情况是润滑油变质、粘稠，需要清洗轴承，更换新的润滑油。

03

设备振动异常

可能是进料尺寸过大；耐磨件磨损不均，反击锤头需要更换；转子不平衡，需调整，校对平衡；检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。

04

反击破皮带翻转

a皮带破损：需更换三角带;

b皮带质量问题：注意保证皮带质量；

c皮带轮装配不合适：需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

05

机器轴承弯曲或断裂

主要原因有主机长期超负荷运转，轴承的热处理不当，破碎物的硬度超标等。处理时，必须要更换新的轴承，并在以后的运行过程中注意及时维护检修。

06

反击式破碎站出现闷车

反击破在运行中突然停机，导致这种故障发生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。应对这些问题一一排除，比如清除排料口的堵塞物、调紧皮带、升高电压并保证电压的稳定性、更换轴承等。

07

设备弹簧部件产生断裂

造成这种故障出现的原因主要是在调小排料口时，未将弹簧放松。因此，在处理时必须要对断裂的弹簧进行更换。

08

破碎腔内部有异响

应该立即停机，检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂，并清理破碎机腔；检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙，间隙过小也会导致异响。

09

飞轮回转及破碎机不工作

主要是因为拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，或者是肘板断裂脱落，应排查原因，重新更换安装破损的部件。

10

设备运行中有胶味

导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。

11

出料粒度过大

说明反击式破碎站板锤或反击衬板磨损严重，引起板锤与反击板的间隙过大，调整前后反击架间隙，或者更换衬板和板锤；调整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间的间隙均匀；如果机架上的衬板磨损严重，应及时更换。

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结语：

提前了解设备运行情况、可能会出现的故障等内容，能使使用者在设备使用过程中遇到问题时就能迅速反应、及时解决，有效减少因故障停机造成的各种损失。

来源：移动破碎筛分