强基达标 提质增效：V展示——“百个标杆车间班组”沈辆设备车间

沈阳车辆段设备车间认真落实“强基达标、提质增效”工作主题，积极组织加工制作客车配件及非标设备，压缩客车修车成本，降低修车费用。

自制段产品减少外购

车间组织职工自行加工制作客车配件及非标设备产生了良好效果。目前，已经自制客车用“客车梯子、通风器、防寒帽、发电机槽锲板、发电车波纹管护套、轴箱存放箱、加修制作电茶炉白钢配件”等255种段产品，节约修车费用60余万元。

废物再利用变废为宝

对修车中拆下来的“铁板、螺栓、杆件”等报废零部件，采取“大改小、长改短、粗改细”原则，进行再次利用，变废为宝。重新利用废物制作“各种平垫、发电机用开口销、防翻卡子、发电车防盗卡子”等段产品，仅此一项一个月就节约8.2万元。

小改小革助力生产

除进行段产品制作外，车间还大搞技术革新、小改小革，相继为检修库制作轮对转盘9个、节点压力机1台、配件浸漆干燥机1台。在对检修库内“转向立柱退套机”设备进行小改小革后，大大降低现场使用故障率；为检修研制制作生产CW—2横向控制拉杆拆卸机，受到现场职工的认可。

设备故障排查

二维码管理，提升保障能力

作为设备维修、保养部门，为进一步提升设备故障处置能力，准确掌握现场设备状态，车间对行车关键设备实施二维码管理。

通过掌上沈辆手机APP设备巡检模块的开发，实现设备点检、设备巡检、设备资料、故障报修、巡检监督、点检监督、设备报修、设备修理等自主化显示、自动化报修、智能化跟踪，全面提升了设备保障能力，起到了为客车运用检修保驾护航的作用。

通过不断的努力和摸索尝试，车间上下团结协作，不仅破解了许多制约安全生产的瓶颈问题，降低了现场设备故障率，而且也为段创造了可观的经济效益。

来源：沈阳铁路