产品设计者的福利，动态图带你了解斜导柱侧向抽芯注塑模具原理

本文是产品设计需要了解的模具知识系列文章，前面已经发布的关于模具分型面的文章如下，

不懂模具结构，你能做产品设计？注塑模具知识系列之分型面知多少

不懂模具结构，你能做产品设计？注塑模具系列之双分型面（一）

做设计的看过来，一文带你全面了解双分型面注塑模具（二）

大家没有还没有看的，可以去看一下。今天分析的是模具结构的一种—斜导柱侧向抽芯注塑模的结构原理。如下图是这种结构模具的示意图。

斜导柱侧向抽芯注塑模

上图各零件解释如下：

1、动模坐板；2、垫块；3、支撑板；4、动模板；5、挡块；6、螺母；7、弹簧；8、滑块拉杆；9、楔紧块；10、斜导柱；11、侧型芯滑块‘12、型芯；13、浇口套；14、定模板；15、导柱；16、推杆；17、拉料杆；18、推杆固定板；19、推板

通过上面介绍，我们已经初步了解了斜导柱侧向抽芯注塑模的结构组成和一些主要的结构零件，下面我们就重点介绍一下这种模具结构的开模、取件、合模的过程，下图将用动图的形式解释，使看起来不那么生涩难懂。

开模

斜导柱侧向抽芯注塑模开模时 动模部分向后移动，开模力通过斜导柱作用于侧型芯滑块上，迫使侧型芯滑块在动模板的导滑槽内向外移动，直至侧滑块上的侧向型芯于塑件完全脱开，这时完成侧向抽芯动作。

开模

顶出注塑件

开模时注塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机的顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推板开始运动，固定在推板上的顶针将塑件从型芯上推出。

取制件

推出后，制件可以自行脱落，也可以才去机械手将制件取出，这样可以实现自动化，提高生成效率。

注塑机机械手（图片来源spro网）

动模部分合模

合模时。动模部分在注塑件的推动作用下前移，如下图所示，完成合模过程的第一阶段。

动模合模

滑块部分复位

当动模向前移动至使侧型芯滑块与定模斜导柱接触时，滑块在斜导柱侧向力的作用下，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后分型面接触时，滑块由楔紧块锁紧。至此完成合模动作，注塑机开始下一周期的注塑过程。

滑块复位

此处在模具设计时，为了保证合模时斜导柱能顺利的插入滑块的斜导孔中使滑块复位，侧型芯滑块应有准确的定位。

解释一下楔紧块的作用：防止注射时熔体压力使侧型芯滑块产生位移，楔紧块的斜面应与侧型芯滑块上斜面的斜度保持一直。

楔紧块（图片来源spro网）

斜导柱侧向抽芯注塑模应用范围

我们在设计产品时，由于结构的需要，不可避免的会设计侧向凹或者侧孔，

（图片来源spro网）

而这些侧侧向凹或者侧孔要想用模具大批量生成，同时能顺利出模，必须借助模具的结构，那么侧向向分型抽芯注塑模就广泛地运用在带有侧孔或侧凹的这些产品上。

本次内容已经结束，下期将继续分享模具结构

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来源：产品设计与应用杂志社