模具设计制造知识复习题

一、判断题（将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×” )

1.（ ）一般情况下，主流道设在定模—侧，分流道设在分型面上。

2.（ ）注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需要的注射压力，所以要对注射机的注射压力进行校核。

3.（ ）注塑机的额定锁模力必须小于高压塑料熔体充填型腔时的胀形力。

4.（ ）注射量它可以决定一台注射机所能成型塑件的最大体积。

5.（ ）模具最大外形尺寸可以超过注射机的动、定模板的外形尺寸。

6.（ ）模具的厚度一般左右在注射机允许的最大模具厚度和最小厚度之间。

7.（ ）模具动模座扳上的顶杆孔直径应大于注射机顶杆的直径。

8.（ ）合模力不能决定注射机所能成型的塑件在分型面上的最大投影面积。

9.（ ）在注射成型过程中，保压时的压力一般大于注射时的压力。

10.（ ）注射机喷嘴温度一般略低于料筒的最高温度。

11.（ ）复位就是将推出制品的零部件回复到合模注射时的正确位置的全过程。

12.（ ）注射机的开模行程必须保证模具开启后能顺利取出塑件。

13.（ ）侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度的深度大2～3㎜。

14.（ ）当塑件有侧抽芯时，应尽可能将抽芯部分放在定模，避免动模抽芯。

15.（ ）为便于侧向抽芯，斜导柱工作部分与滑块上斜导孔之间一般采用大间隙配合。

16.（ ）当塑料模具有侧抽芯时，应尽可能将侧抽芯部分放在定模上，这样可以降低动模的重量。

17.（ ）设计侧抽芯结构中，斜导柱的长度及直径，应按其弯曲力的大小来计算，一般弯曲力大的应设计粗短些。

18.（ ）为了使塑件的表面光亮，模具的型腔表面与型芯表面的粗糙度要比塑件的表面粗糙度高1～2级。

19.（ ）在一般情况下，模具制造公差、磨损和成型收缩率是影响制品公差的重要因素。

20.（ ）主流道的长度根据模具结构确定，越长越好。

21.（ ）主流道是连接注塑机喷嘴与分流道的一段通道。

22.（ ）分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开在分型面上，起分流和转向作用。

23.（ ）多型腔模具不一定要设置分流道。

24.（ ）制品上孔的位置应设计在不降低制品强度之处。

25.（ ）斜滑块结构的特点是在推出制品的同时，完成垂直分型面的垂直分型和抽芯。

26.（ ）为便于侧向抽芯，斜导柱工作部分与滑块上斜导孔之间一般采用大间隙配合。

27.（ ）螺纹型芯可直接用于成型塑件内螺纹，也可用来固定螺母嵌件。

28.（ ）三板模A—A分型距必须大于浇注系统总高度。

29.（ ）注射机喷嘴的头部尺寸和模具上与之接触的主浇道的口部尺寸，应相互吻合。

30.（ ）塑塑件局部过厚，外表容易出现凹痕，内部容易产生气泡。

31.（ ）适当提高料筒温度可以提高熔料的流动性，有利于充模成型，但温度过高易引起塑料的变色、降解和分解。

32.（ ）冷却时间一般当塑件脱模时不致引起变形的原则作为确定最短冷却时间的依据。

33.（ ）模具温度及其波动不会对塑件质量有很大的影响。

34.（ ）经过注射成型的所有塑件都必须进行后处理，如退火处理、调湿处理。

35.（ ）模具成型零件工作尺寸并不等于塑料制品上相应尺寸，而要通过计算求得，计算主要涉及的因素是：塑件尺寸、塑件尺寸公差、模具制造公差、模具磨损量及塑件的收缩率。

36.（ ）热固性塑料注射成型要求在塑化、充模阶段化学反应要慢，在充满型腔后应加快固化速度。

37.（ ）注射模具结构中垫块的作用主要是防止成型零件的脱出。

38.（ ）注射模具结构中支承板的作用主要是防止成型零件的脱出。

39.（ ）主流道一般位于模具中心线上，并与注射机喷嘴的轴线重合。

40.（ ）判断塑件是否需要精密注射的依据主要是塑件形状的复杂程度。

41.（ ）并不是所有的注射模都有分流道，有的注射模没有分流道。

42.（ ）引气系统的设置是为了便于制品的成型。

43.（ ）浇注系统的设计，对多型腔模具(各型腔大小、形状一致)作非平衡布置时，而分流道比较细长(d分≤6mm，L分>200mm)时，那么为了使各型腔能同时均衡进料，必须将远离主流道的浇口做得大些，而近流道的浇口做小些。

44.（ ）压缩模具主要适合于热固型塑料的成形，也可用于热塑性塑料的成形。

45.（ ）螺纹型环可直接用于成型塑件内螺纹，也可用来固定螺杆嵌件。

46.（ ）压缩成型塑件上有嵌件时，应优先考虑将嵌件安装在上模，以防嵌件移位。

47.（ ）塑料制品的加强肋的端面最好与制品的支承面平齐。

48.（ ）以塑件的整个底面作支承面是不合理的。

49.（ ）柱塞式注射机相对于螺杆式注射机注射压力损失大。

50.（ ）塑件字是凹的，在模具上即为凹形，加工较容易。

来源：UG模具设计刘老师