(3) 精密连续模具结构的选用 根据产品精度及生产总量，确定模具等级。以模具
等级为依据，选用模具结构。上图为连续模结构。
(4) 模具模板标准
☆ 范本长度超过 500MM 的，需要分板，两块板之间要加连接扣。
☆ 根据冲裁产品的料厚及模具长度，适当增加上模座板及下模座板的厚度
☆ 在脱料板及下模板进行真空热处理之后，其中，A 级精度的模具制造，脱料
板及下模板需进行超深处理。B 级精度的模具制造，脱料板及下模板需进行
深冷处理。
☆ 上、下模座板上需加攻吊环螺丝孔，视模具大小决定攻 M16—M24 等。
☆ 脱料板及下模板侧面需有安装模具安全检测工具的螺孔位置。
☆ 对于大型模具，垫脚的安放要考虑到模具搬运的方便性。留叉车位。
☆ 范本小于 300MM 的模具，外导柱选用直径 28MM 的。模板尺寸大于 300MM
的模具，视实际情况选择外导柱组件。
☆ 有外导柱的模具，外导柱放置时，要考虑到合模时的防呆。没有外导柱的模
具，也要将内导柱适当调整位置，避免合模时装反。
☆ 所有范本上，需留工艺加工基准孔。具体为粗加工时，在模板适当位置，精
铰直径 6MM 的孔，作后续加工定位基准用。
☆ 模板固定螺丝钉的大小及数量的确定。参照下表：
4. 成型工步结构设计
模具结构及组立图画好后，开始成型工步结构设计。即详细绘出成型工步的模具结
构，同时验证成型工步的全理性及可靠性。
(1) 成型工步的结构设计首先要考虑产品在成型之后的回弹。回弹的表现形式有弯曲
半径增大和弯曲件角度增大两个方面。影响回弹的因素有材料的力学性能、相对弯
曲半径、弯曲件角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状及非变形区的影响等方面。
各因素在弯曲时会相互影响。
回弹的计算方法如下：
当 R≤5 时，根据料厚及材质不同，提供下表以做回弹量取值的参考。
根据材质硬度不同，硬度越大，取值可偏大。
当 R≥5时，回弹角度按下式计算
(2) 常用弯曲成形工步结构设计
以上方案右图为参考方案，一般情况下不采用。
5. 冲压材料及模具标准件
(1) 以下为常用金属材料的牌号及基本数据
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