滚珠丝杠的选型基本原则

滚珠丝杠规格型号选型

1、确定定位精度

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速

5、通过平均轴向力确定预压力

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷

7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式

8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）

9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程

10、丝杠刚性，热变位确定预拉力

11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格

快速选择滚珠丝杠副的基本原则

　　【一】滚珠丝杠类型的选择：目前滚珠丝杠副的性价比相当高。当没有特殊载荷要求时，总是选择滚珠丝杠副。它具有价格相对低廉、效率高、精度选择范围广、尺寸标准化和安装方便等优点。当精度要求不太高时，通常选择冷轧滚珠丝杠副，以降低成本；当精度要求较高或载荷超过冷轧丝杠最大规格的额定载荷时，需要选择磨削或旋磨滚珠丝杠副。无论哪种滚珠丝杠副，螺母的尺寸都应尽可能在系列规格中选择，以降低成本，缩短交货时间。

　　【二】滚珠丝杠精度等级的选择：滚珠丝杠副用于纯传动时，一般选择“T”型(即机械手册中提到的传动型)，其精度等级一般可选择为“T5”级(循环偏差小于1个螺纹)、“T7”级或“T10”级。一般对总长度以内的偏差没有要求(加工时温差对行程精度的影响可以忽略不计，方便。

　　所以价格低(“T7”推荐，以上三个级别差价不大)；用于精密定位传动时(行程上有定位要求)，需选择“P”型(即机械手册中提到的定位型)，精度等级应为P1、P2、P3、P4、P5(精度依次递减)，其中P1、P2非常贵，一般。而“P3”和“P4”是高精度机床中应用最广泛的。光栅一般在需要高精度的时候安装，需要高精度的时候开环使用也很好。“P5”使用大部分数控机床及其改型，如数控车床、数控铣床、镗床、数控磨床以及各种与数控装置配合的传动机构。必要时也可以安装光栅(因为“5”的“任意性”

　　【三】滚珠丝杠规格的选择：首先当然要选择载荷(动载荷和静载荷)足够大的规格。根据使用情况，选择合格的规格。同时(重点)，如果选用磨削或旋铣滚珠丝杠副(冷轧滚珠丝杠的长径比不需要考虑)，要估算长径比(丝杠总长度除以螺纹公称直径的比值)。但由于设计中已经确定了长度，需要调整规格，使长宽比原则上小于50。(理论上来说，长宽比越小越好。对于“P”级螺钉，纵横比越小。所以“规格越小越便宜”。

【四】滚珠丝杠预紧方式的选择：对于纯传动，一般要求传动灵活，允许有一定的游隙(不大，一般几个螺纹)，多采用单螺母，相对便宜，传动更灵活；在无侧隙精密传动的情况下，需要选择双螺母预紧，可以调节预紧力，保持性好，可以反复调节。另外，当行程空间有限时，也可以选择位移超前预紧(俗称偏置预紧)。这种方法预紧力小，难以反复调整，一般不选用。

【五】滚珠丝杠导程的选择：导程的选择与要求的运动速度、系统等有关。通常选自：4、5、6、8、10、12和20。规格较大，导程一般可以大一些(主要考虑轴承齿厚)。一般在满足速度的情况下，选择较小的超前量(有利于提高控制精度)；对于要求高转速的场合，导程可以超过20，对于研磨螺杆，导程一般可以约等于公称直径(受研磨螺杆角度限制)，如32(32*32)、40(40*40)等。当然也可以更大(非研磨，但很少考虑)。导程越大，相同条件下旋转分量越大，周期误差越大，速度越快。因此，一般情况下，速度高的场合要求灵活性，但放弃部分精度要求，使间隙要求意义不大(导程精度偏差增大)。

　　所以大丝杠一般是单螺母。一个完整的滚珠丝杠副的设计和选择要考虑传动行程(间接影响其他性能参数)、导程(结合设计转速和电机转速选择)、使用状态(影响应力)、额定载荷(特别是动载荷会影响使用寿命)、部件刚度(影响定位精度和重复定位精度)、安装形式(力系组成和力学模型)、载荷脉动(结合静载荷考虑安全性)。形状(影响工艺性和安装)等因素，还需要校核所选规格循环系统的重复定位精度、定位精度、压杆稳定性、极限转速、峰值静载荷和极限转速(Dn值)。只有经过修正和选择，才能得到完全适用的规格，然后才能确定电机、轴承等相关部件的特性参数。滚珠丝杠的类型【上海慧腾】

来源：慧小小孩