桥架的安装

3.1 材料要求

（1）本工程桥架以（300、200）×100为主，以水平桥架为多。

（2）金属桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检验报告。

（3）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和刮伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。

（4）对非镀锌制品，涂层应坚固，无锈蚀现象，每段上应焊接接地螺丝。

（5）支吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求

（6）焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。

3.2 桥架敷设

（1）依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等道确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

（2）应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。

（3）电缆桥架、线槽水平敷设时距地高度不低于2.5m，垂直敷设时距地2.0m以下部分应加金属盖板保护；封闭式母线水平敷设时距地高度不低于2.2m，垂直敷设时距地2.0m以下部分应采取防止机械损伤措施。当与其它管道在同一水平面交叉时应越行。

（4）电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为；控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。

（5）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定

（7）尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，涂防锈漆；支吊架的规格不应小于角钢30㎜×30㎜×3㎜。

（8）桥架水平敷设时，支吊架间距为1.5~3m，垂直敷设固定点不大于2m。支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。

（9）在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝及三通接头50mm内设固定支持点。

（10）在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

（11）在非直线段的支吊架配置：

1)当半径不大于300mm时，应在距非直线与直线段结合处300~600mm的直线段侧设置一个支吊架。

2)当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在直线段中部还应增设一个支吊架。

（12）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。

（13）桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。

（14）桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。

（15）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面两通、平面三通等进行变通连接。

（16）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：

1) 使用和桥架本体相同规格的材料；

2 )在拐角处要保留坡度，以保护电缆；

3)拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；

4)在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接只适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝作可靠连接。

（17）从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用螺母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。

（18）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑点，必须离支吊架100mm以上。

（19）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100为宜，槽内用连接板搭接，一端不需固定，相应的保护地线和槽内的导线应留有补偿余量，当直线段超过30m时，加伸缩节。

3.3 支吊架固定

（1）本工程宜采用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓和钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损坏螺栓的丝扣。

（2）不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标记、并对不同系统的桥架、用不同的油漆进行区别。

（3）当桥架宽度大于150mm时，要用双螺母。

3.4 桥架的接地

（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

（2）桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电器具、设备作好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。

（3）桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖好。

来源：醉美贵安