电缆、光缆、低频、射频组件、光电转换生产工艺产污环节及治理措施

安装套管 工艺流程简述（图示）：

工艺流程说明：

（1）下线

生产时首先对电缆进行裁剪成规定长度的电缆。

（2）安装套管

选择合适的防波套和丝网套，依次套在电缆的外面，并拉紧防波套和丝网套，使其紧紧的束缚在电缆的外部，口部用锦丝线扎紧。

将外购的标识套管套在电缆两端，注意顺序与方向。标识套管外覆盖透明套管加以保护。

（3）剥线

剥离电缆护套和内绝缘层两端的外皮，剥线长度根据连接器型号规格而定。

（4）焊接

按照图纸要求把剥好头的导线焊接在连接器的焊盘上，用无铅焊丝将导线焊接在焊盘上。

（5）压接

按照图纸要求依次把剥好头的导线插入连接器的内导体孔中，用压接钳压紧。

（6）装配

按照组件装配图，将螺套套入壳体和热缩套管，用扳手拧紧并确保旋合到位。

（7）测试

导通试验：用万用表测试两端连接器相对应的插针，测试时插针必须一一对应，导通时万用表指针应摆动。

耐压测试：把组件接入耐压测试仪中，一般试验电压值为交流1000V，时间为5s～60s。若技术指标另有规定，则按规定进行。

绝缘电阻测试：把组件接入绝缘电阻测试仪中，一般用500V电压档，绝缘电阻不小于1000MΩ。若技术指标另有规定，则按规定进行。

（8）涂胶、烘烤

在螺套与连接器壳体间涂螺纹胶，使两者位置固定，连接牢固不松散。

用热风枪烘烤套管，温度控制在200℃～300℃，使其固定在电缆与连接器壳体上。

（9）检验包装

成品组件交质量部按照图纸或技术协议书的要求进行全检，并做好相关记录；包装好的组件产品及清单移交库房，核对数量准确无误后填写入库单，办理入库手续。

工艺流程说明：

（1）下线

生产时首先用全自动裁缆机截取规定长度的光缆。

（2）剥皮

用开剥钳剥掉一小部分缆皮，剥线长度根据具体光纤连接器型号规格而定。

（3）安装连接器

将连接器散件按照产品操作规程所规定的顺序穿好，散件用胶纸固定在光缆上，预留部分长度，根据具体光纤连接器型号规格而定。

（4）安装陶瓷插针

将胶用自动注胶机注入带尾柄插针内，再将剥好纤的光纤穿入注胶后的陶瓷插针内，保证光纤从陶瓷插针顶面穿出，以确定是否断纤。

（5）烘烤固化

打开热固化炉高温箱电源，调节时间和温度（单模105℃，多模115~120℃），将插好光纤的插芯放到烤炉上进行固化，固化30分钟后，烤炉红色灯亮后，确认粘合剂呈褐色，小心取下光缆。

（6）检测

将插芯插入端面检测仪中心的小孔，屏幕里清晰地看到插芯端面，并判断插芯端面是否合格，端面不能有有划痕、黑点、白点、磕碰，要有通光点。

（7）装配

把弹簧和止动环套到插芯的尾部，止动环的螺纹旋入方座组件内框套的螺纹，直到拧紧缆皮从止动环尾部拉出，再将套环卡入，用气动压接机压牢。其插芯一定要装配到位，插芯前两边槽口，一定要卡到内框套两边定位销，压接处一定要压牢固。

（8）测试

打开插回损测试仪电源开关，插入标准跳线调节插回损测试仪，使测试指标归零；将被测试连接头的两个连接头用酒精擦净后，分别跟插回损测试仪和适配器连接，得出的dB值就是该连接头的插入损耗和回波损耗，并进行记录。

（9）检验包装

将包装好的组件产品及清单移交库房，由库管员检查外包装，核对数量，准确无误后填写入库单，办理入库手续。

（3）光电转换组件

注：N—噪声；G4—焊接烟尘

工艺流程说明：

（1）装配

对照原材料清单，将对应元器件与印制板对应位置一一对应，装配，待下步焊接。

（2）焊接

用无铅焊丝将各元器件焊接在印制板上。

（3）测试

根据调试大纲，通过仪器对产品进行调试和测试，验证其功能是否满足产品调试大纲要求。

（4）检验包装

将装配好的光电转换组件产品交质量部按质量保证大纲进行外观检验和性能检验，并做好相关的记录；将包装好的组件产品及清单移交库房，由库管员检查外包装，核对数量，准确无误后填写入库单，办理入库手续。

主要污染工序：

1、废气

扩建工程新增废气主要为无铅锡丝焊接产生的焊接烟尘；胶挥发产生的非甲烷总烃；新增职工产生的食堂油烟。

（1）焊接烟尘

本项目焊接采用无铅锡丝，使用恒温烙铁进行焊接，此工序会产生少量的焊接烟尘，无铅锡丝用量600kg/a，焊接工序产生的主要污染物为烟尘，根据类比可知，本项目焊接烟尘产生量50g/kg，则扩建工程焊接烟尘产生量0.03t/a。

（2）非甲烷总烃

本项目胶使用后烘烤固化会产生有机废气，类比可知，有机物的挥发量占总有机物含量的10%，本项目胶年使用量0.2t/a，则扩建工程有机废气（以非甲烷总烃）挥发量0.02t/a。

（3）食堂油烟

现有工程的职工食堂设置3个基准灶头，烹调、油炸食物过程中有大量油烟产生，主要由直径10-7～10-3cm的不可见微油滴组成，对周围大气环境有一定不利影响。根据类比调查和有关资料显示，每人每天耗食用油量30g，扩建工程新增日就餐人员100人，每天耗油1.5kg，油烟含量约占耗油量的3.0%，扩建工程新增油烟产生量45g，年产生量13.5kg，油烟产生浓度2.5mg/m3（每天按3小时计，风机风量按6000m3/h计）。

2、废水

扩建工程新增用水主要为新增的职工办公生活用水、食堂用水、地面保洁废水和绿化用水等。扩建工程新增日用水量14.9t，年用水量4470t。

表17 给水量分析表

项目水平衡图详见下图：

图4 项目水平衡图（单位t/d）

根据建设项目的特点，其产生的废水主要是生活污水、食堂废水和地面保洁废水，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮和动植物油。项目废水污染物产生情况见下表。

表18 项目废水污染物产生情况表单位：mg/l

（3）噪声

本项目噪声主要为生产设备运行产生的噪声，其声级值为：75～85dB（A），具体见下表。

表19 噪声源声级值

（4）固体废物

扩建工程新增的固体废物主要为生活垃圾；电缆和光缆边角料、废电缆和光缆外皮；废包装材料。

①生活垃圾

扩建工程新增劳动定员100人，生活垃圾产生量按每人每日产生1.0kg计，生活垃圾产生量30t/a，集中收集后交环卫部门进行处理。

②一般固废

扩建工程新增电缆和光缆边角料、废外皮产生量5.0t/a，废包装材料产生量1.5 t/a，集中收集后外售；废胶管产生量0.01t/a，集中收集由供应商回收。

表20 项目固体废物产生情况表

环保措施验收一览表

来源：环保爱好者