模具设计规范
一.模仁的设计
1. 模仁最低面处厚度不小于35mm,产品边距模仁边不小于45mm,如制件较大时应相应相应加大。(具体见附表一和附表二)
2. 模仁上如有高的筋或凹槽时,为了制造与维修的方便,应尽可能将模仁做成镶嵌式.
3. 为保证顺利脱模,产品内表面就尽可能置于动模,如无明显内表面,应将产品大部分表面置于动模.
4. 模仁硬度规定为:HRC:48±1o。
附表一
附表二
二.模框的设计
1. 为防止重复顶出在顶板上形成凹坑,顶板的硬度需保持在HRC48左右.
2. 为防止顶板变形以及模架强度,要求每套模架底部加一块底板及支撑柱(EGP),针板导柱(EGP),限位柱(STB) (如下图)
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3. 顶出限位时需加上限位块,以保护顶针,动模四个角上需做撬模槽(撬模槽深度为8mm),以及动定模框需做四个撬模孔(∮20-30mm通孔),以方便拆模。
4. 导柱孔的位置应三个相同,其余一个特别向内1~2mm,以防止模具装配时,动定模方向倒置.
5. 为方便安装,模具四侧均应开设吊环螺纹孔,同时需考虑平衡问题. 螺纹孔使用M20、M24、M30、M36等规格(需要考虑模具总重量)
6. 150吨以下(含150吨)锁模槽尺寸为25*25,150吨以上锁模槽尺寸为30*30.
7. 模架材质要求为:AB板材质为S50C,顶出板材质为P20,硬度要求为HRC28o,回位销、导柱导套材质为模架厂标准材质。
8. 模框侧边强度设计及导柱导套,回位梢规范(见附表三)
附表三
三.滑块的设计
1. 滑块的材质应保证一定的强度与硬度(HRC:48±1o),滑块底部需加耐磨板,压条,背部耐磨块。
(附图)
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2. 为防止承受压力而产生变形,滑块锁紧块要保证足够的强度(HRC:48±1o)。
3. 滑块与抽芯在开模方向上需完全定位。.
4. 弹簧及斜导柱需保证一定的强度,斜导柱直径需在¢20以上!
5. 滑块及压板的设计标准(附表四)
附表四:
6. 滑块的设计规范(附图五)
1 滑块入子与滑块本体需要螺丝及定位销固定
2 滑块本体伸入模仁(F=15-20mm)
3 滑块入子为直身并做挂台,不能做斜度(与定模插破处可以做斜度)
4 A值为40-50mm,B值为Φ20以上,C值为15o以上,E值为5mm以上
附图五
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四.浇口套与分流锥的设计
1. 浇口套与分流锥的材质选用SKD61或DAC,硬度在HRC48o左右。
2. 浇口套与分流锥的斜度不小于5.5度。
3. 浇口套的冷却如使用冷却水套形式,则冷却水道应制作在冷却水套上,以保证浇口套的强度。
4. 锌合金分流锥上的顶针孔不小于5mm,铝镁合金不小于8mm。
5. 锌合金浇口套处料厚不小于5mm,镁合金浇口后端最薄处料厚不小于10mm。
五.流道及料包的设计
1. 主流道的截面积不小于次流道的130%。
2. 镁合金料包距产品边不小于4mm,厚度不得超过1.5mm,;铝锌合金不小于5mm., 料包四周拔 模斜度为30°及底部倒角R1.5mm以上;
来源:教模具设计的周周
原创文章,作者:jinwe2020,如若转载,请注明出处:https://www.biaojianku.com/archives/40604.html