高精度交叉滚子轴承安装准则

交叉滚子轴承安装的好坏，直接影响了后面的使用，所以需重视圆柱滚子轴承的安装。那么，在安装交叉滚子轴承中，有哪些注意事项是需要我们注意的呢?下面就为大家介绍交叉滚子轴承的几点安装注意事项。

安装注意事项：

1、必须在干燥、清洁的环境条件下进行安装。安装前应仔细检查各部件的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。

2、安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。

3、安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用工具直接敲击，以免损伤轴承。

4、在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。若大批量安装，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。

5、当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

6、安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。

通过对交叉滚子轴承的安装注意事项的了解，虽然看似简单，但是真正做起来是一点也不能马虎的，宁愿在安装前，就预先了解这些注意事项，也不要在日后的使用中，花大量的时间用在维修上。

轴承样片

轴承类型零件的定位安装注意事项

1、采用两个中心孔定位装夹

一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，再以 轴两端的中心孔为定位精准；尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车（钻）中心锥孔；再以中心孔定位，精车外圆；以外圆定位，粗磨锥孔；以中心孔定位，精磨外圆；最后以支承轴颈外圆定位，精磨（刮研或研磨）锥孔，使锥孔的各项精度达到要求。

2、用外圆表面定位装夹

对于空心轴或短小轴等不可能用中心孔定位的情况，可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心专用夹具，如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。

3、用各种堵头或拉杆心轴定位装夹

加工空心轴的外圆表面时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来安装工件。小锥孔时常用堵头；大锥孔时常用带堵头的拉杆心轴。

转盘轴承的装配过程及详细步骤

1、正确放置内因和外围。先将外因平放在工作台上，放入下半内困并设法使外围滚道与内因波道相对应。正确放置滚子和隔离块。把经过选配的圆柱谈子和圆形隔离块沿该道放好，在放置相邻的圆柱滚十时，其轴线相互垂直，两滚子之间由一个隔离块分开。

2、将适当的润滑脂轻轻地均匀地涂在滚道上。填补滚于与隔离块间隙。滚子与隔离块数量一般相等，并应使圆柱浚子与隔离块彼此相贴近，若该子与隔离块在最后一处有间隙，可以将一个或两个隔离块的厚度进行调整，以弥补间隙。

3、安装螺钉或螺栓。将直径方向上相对的两个装配螺栓拧成1-2圈，同时转动另外一个整体套圈，以防滚子被卡在不适当的位置。然后拧动相隔180的两个对称螺柱，以此类推，直到所有螺栓均拧到规定的扭力矩值为止。在拧紧螺栓时，要确保调整片不错位，并最好采用测力扳手，以便使螺栓获得规定的预紧扭矩。

4、调试支承的空载回转阻力矩。由于预加载荷的缘故，转动转盘轴承可能有困难。在没有其他测试器具的情况下，可以采用简易方法进行检测。即用一根坚实角铁或钢管为杠杆，卡在两个径向相对的螺栓之间，通过弹簧秤拉住杠秆的一端，使进口轴承套圈转动，以通过弹簧秤的读数和杠杆长度来测定转盘轴承空载时的启动摩擦力矩。该启动摩擦力矩是根据回转支承的力量大小事先确定的。如果仍然转不动，则可能是滚子校卡住，这时应把螺栓拧松一些，直到套困能转动为止，然后再拧紧螺栓。

5、调整垫片将调整垫片安装在装配螺栓孔的上方，各组调整片厚度应相等。把上半内圈放上，此时需小心操作，切勿移动调整片。用上述杠杆与弹簧秤的方法可校验预加载荷下的启动摩接力矩。实际转短的大小等于弹簧秤上指示的载荷值与弹簧秤至回转中心的垂直距离的乘积。如果转矩太小，必要时再拆开回转支承，从每组调整片中取出一些相等厚度的调整片，这项程序可能要反复进行多次，直到德国ina轴承获得合适的预加载荷为止。

6、螺栓和螺钉的螺纹部分，应涂上防松胶。安装唇口密封件，唇口密封件有整体环状的，也有将长料卷成环状胶合而成。

来源：鸿骏轴承梦梦