新型悬挑承力架，升级优化后的各项设计

1、定位桩的升级优化

传统做法的“外架立杆定位桩” 均为在悬挑梁上直接焊接一根短钢筋头或短圆管，但施工现场诸多不确定因素造成外架立杆无法精准度的插落其中，此情况下，直接焊接在悬挑梁上的定位桩，不但起不了作用，反而成了一种障碍，需敲打掉。针对此普遍现象，本公司升级优化后的“移动式定位桩”（见上图），拆装简便，灵活调节，深受客户认可。

2、防止污染螺杆的设计优化

用于连接固定“悬挑梁底座板”与建筑结构的“双头螺杆”，因长期裸露于外，不但受风吹雨淋，还会有混凝土掉落其上的可能。为后期拆除更简便及周转率更高，本公司升级设计后的“螺母盖帽”（见上图），拆装简便，防锈效果显著，深受客户认可。

3、预埋体系的升级优化

第一代悬挑承力架的预埋方式为“穿梁预埋”（见上左图），有以下缺点：j为了预埋精准，两根预埋套管需同时放入并用钢筋及扎丝进行绑扎，浇筑混凝土因绑扎不稳固导致预埋的偏差；k悬挑工字梁安装时，必须拆除内外侧模板方可安装悬挑工字梁；l安装工字梁时需内、外2人同时操作。

针对此缺陷，本公司升级设计后的“单侧穿梁”（见上右图）方式预埋，在木（铝）模板上开孔的尺寸仅为φ12.5mm，对木（铝）模板没有造成破坏；布置预埋件时，单根单根逐个放入，操作灵活，精准度高；且待混凝土浇筑后，悬挑梁安装时，只需把外侧模板拆除（不需等内侧模板一起拆除），1人操作便可直接安装，不但争取时间，还减少劳动力。

4、结构阳角转角处无法穿墙预埋的升级优化

因受第一代悬挑承力架“穿墙预埋”设计上的缺陷影响，第一代悬挑承力架无法在结构阳角处布设“对角梁“，被迫性在两侧的斜角梁上采用横搁工字钢，以确保脚手架立杆间距在1.5米以内。横搁在两侧斜角梁上的工字钢，需焊接或采用抱箍措施加以固定，耗时耗工；不但影响整体美观，力学计算上也难以验算通过。

针对此缺陷，本公司升级设计后的“单侧穿梁”（见上右图）方式进行的预埋，可以全面消除以上不足之处。

5、遇飘窗板及阳台处斜拉杆方式升级优化

因受第一代悬挑承力架“穿墙预埋”设计上的缺陷影响，第一代悬挑承力架的斜拉杆遇到飘窗位置时，如不在飘窗板上预留穿插洞口，斜拉杆上端与建筑结构的拉接点将被迫由外侧拉接转移至内侧，且需采用可弯曲的薄钢带配合。给看似静态，实则有动态的架体带来严重的安全隐患；且还会给室内其他工序的施工带来不便。针对此缺陷，本公司升级设计后的“单侧穿梁”（见上右图）方式进行的预埋，可以将预埋件灵活的设置于飘窗板的梁下方。

6、花纹式斜拉杆的升级优化

花纹式斜拉杆的升级优化

第一代悬挑承力架的斜拉杆调节工具是采用“敞开式花篮”（见上左图），长期裸露于外，不但受风吹雨淋，还会有混凝土掉落其上的可能。使用完毕拆除时，不但费力耗工，还会影响材料的周转率。针对此缺陷，本公司升级设计后的“封闭式花篮”及“丝牙保护套”（见上右图），拆装简便，实用性强，防锈效果显著，深受客户认可。

来源：除锈脱漆化工