“第一个吃螃蟹”的勇气做行业“领头羊”

在江苏这个建筑大省有两个保障房项目赫赫有名，南京上坊保障房项目和南京丁家庄二期保障房项目。他们能在业内闯出名气不是因为保障房的建设性质，而是因为他们对国内装配式建筑的探索创新与实践应用。

敢于第一个吃螃蟹

南京上坊保障房项目位于南京市江宁区东麒路，2011年3月开工，总建筑面积约120万平米，共有58栋建筑，建成后将能满足10053户的住房需求。

面对体量如此巨大的项目，中建二局上海公司并没有简单的只想做好建设，而是确定了从科技创新角度确保建筑品质和环境效应的建设思路。2011年的建筑市场，装配式施工还是个相对陌生的领域，整个建筑市场并没有几家单位敢真正将装配式施工工艺作为主流进行施工生产。中建二局不畏行业空白，在充分论证后，毅然决定第一个吃螃蟹：在南京上坊保障房项目6-05栋，采用全预制装配整体式框架—钢支撑结构，建筑高度45米，是江苏省首栋高层预制建筑，且预制装配率高达80%以上。

中建二局南京上坊保障房项目团队面对这一难题，成立以生产经理苏宪新为领头人的创新工作室，挑选在业务上有专长、有一定理论水平、实践经验 、创新能力的员工为创新工作室成员，将工作重点放在住宅产业化全预制装配整体式框架结构综合施工技术研究和在项目生产中的应用。在没有先例可循的领域开始了他们的研究和创新。方案探讨、图纸深化、现场样板施工，经历了无数次失败再来后，创新工作室成员接连在梁柱节点接头键槽浇筑技术等方面取得了创新和突破。

变身行业领头羊

2012年4月18日，江苏省住房和城乡建设厅组织召开了“南京上坊保障性住房项目4地块6-05栋工程全预制装配技术施工方案”专家论证会，并顺利通过论证。

与传统工艺相比，采用预制装配工艺不需搭设外脚手架，其内支撑、外支撑的模板、木方、钢管、扣件等等都可以省去，大大节约了成本。其技术应用在项目的应用产生直接经济效益866.21万元，通过该项课题研究五年内可达到的直接经济效益为5600万元。

6-05栋还采用了多项新工艺、新技术：梁柱节点采用键槽施工新技术、预制柱钢套筒连接灌浆新技术、边柱及角柱梁顶采用端锚新工艺等等。2013年3月，通过《住宅产业化全预制装配整体式框架结构综合施工技术》科技成果专家鉴定会认定，该成果整体达到国际先进水平，“第一个吃螃蟹”的项目开始走上“行业领头羊”的位置。

《住宅产业化全预制装配整体式框架结构综合施工技术》获2013年度中国施工企业管理协会科学技术奖科技创新成果一等奖、中建总公司科学技术三等奖；《全预制装配结构安装施工工法》荣获2013年江苏省省级工法；6-01~6-05栋获评国家三星级绿色建筑，6-05栋荣获全国绿色建筑创新奖二等奖，江苏省绿色建筑创新奖。6-01、03、04、05栋及4号中心地下工程获国家优质工程“鲁班奖”、中国土木工程詹天佑奖优秀住宅小区金奖。

专业团队再启程

积累了丰富的装配式施工经验后，苏宪新带领团队开始南京丁家庄二期保障房项目的建设，开启铝合金模板施工工艺和预制装配整体式剪力墙结构施工工艺的探索和实践。

南京丁家庄二期保障房项目目前采用铝合金模板代替传统的木模，得到内外墙免抹灰施工，不仅可以减少建筑能源消耗，更能增加室内试用面积。通过图纸深化设计，将门过梁等在一次结构的时候直接浇筑，减少了二次结构的剔凿和砌筑工作量，将渗漏隐患减到最小。

丁家庄A28地块6栋单体采用预制装配整体式剪力墙结构，预制装配结构建筑面积5万余平米，是江苏省目前采用装配式结构建筑面积最大的在施工程。主体结构预制率达到32％，装配率达67%。项目积极推进住宅装配化施工，目前正联合业主打造江苏省住宅产业化示范基地。

装配式建筑采用构件工厂预制化，大大减少了施工现场劳动力需求，减低了噪声污染、粉尘污染和对周边居民环境的影响。工厂内流水线作业，采用半机械化和全自动智能化的生产模式，避免了外部恶劣环境对施工进度的阻碍。同时，半机械化和全自动智能化的生产，也大大提高了构件的制造效率，保证施工现场的需求。构件从工厂预制到现场施工仅需三天。与较前的传统现场施工相比，预制装配式施工大大缩短了施工工期，节约了工期投入成本，减少了现场模板和钢管的使用，减少了材料成本。

“科技促进生产，创新提高品质”，在预制装配式的道路上，中建二局人在不断探索创新。随着中国建筑市场的不断发展，装配式绿色节能建筑犹如星火燎原，未来的建筑市场必定是装配式的天下，中建二局南京项目将利用宝贵的经验不断推进装配式施工工艺在实践中的应用，用精湛的技术和孜孜的追求继续做行业领跑者。（孙玉洁 谢蒙蒙）

来源：新华网