第三章? 室内塑料给水管道安装

第三章 室内塑料给水管道安装

室内PP—R给水管道安装，适用于民用和一般工业建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水，工作压力不大于0.6MPa工作温度不高于70Co的管道安装。

第一节 材料要求

1 生活给水系统所选用的聚炳稀管材和管件，应有质量部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。

2 产品质量要求：管材管件的外观质量应符合下列规定：

(1) 管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的永久标记。

(2) 管材不应有可见杂质和不透光，管材的端面应垂直于管材的轴线。

(3) 管件应完整、无缺损、无变形，和模缝浇口应平整、无开列。

(4) 建筑给水用聚炳稀管材和管件的公称压力的选用，应根据长期工作的最高水温、承受的水压和要求使用年限确定和设计。（参考国标冷热水聚丙烯系统GB/T18742.1—2002、GB/T18742.2—2002 、GB/T18742.3—2002）。

(5) 给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

(6) 给水管道材料必须具备卫生检测报告。

第二节 主要工具

3.2.1 机具：手持式热熔机、手电钻、电锤、和手动试压泵等。

3.2.2 工具：专用断管器、活扳手、管钳、手锤。

第三节 操作工艺

3.3.1

工艺流程

3.3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3.3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、调直、校对、热熔），分组连接。

3.3.4 管道连接

1 同种材质的给水聚丙稀管材和管件之间，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔机具，直埋在墙体或地面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用法兰连接。

2 给水聚丙稀管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与聚丙稀管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

3 热熔连接应按下列要求进行：

(1) 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方可开始操作；管材切割前，必须测量和计算好所需长度，用笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线；

(2) 切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪或管道切割机，管材与管件的连接面和溶接面必须清洁、干燥、无油污。

(3) 溶接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，效正好走向后，用笔在管子和管件画出轴向定位线。

(4) 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，同时，无旋转地将管件推倒加热头，并达到规定的深度标记处。

(5) 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，速度无旋转地将直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。

(6) 规定加工时间内，刚熔接好的接头允许立即效正，但严禁旋转。

(7) 规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

（注：参考厂家提供的热熔连接技术参考表：管子外径、熔接深度、加热时间、加工时间、冷却时间。）

4 法兰连接应符合下列规定：

(1) 法兰盘套在管道上；

(2) PP-R法兰盘与管材连接步骤同热熔连接方式；

(3) 效直两对应的连接件，使连接的两片法兰盘垂直于管道中心线，表面相互平行；

(4) 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈；

(5) 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓和螺帽宜镀锌件；

(6) 电熔连接：一般用于受安装位置限制，无法热熔连接的部位。

3.3.5 建筑物埋地引入管或室内埋地管道敷设：

1 宜分两个阶段进行，先安装引入管，单项试压合格后，再进行室内管段的敷设；把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装过程中找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，单项试压合格后，所有管口要加好临时丝堵。

2 室内地坪以下管道的敷设，应与土建回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内；试压合格后，回填细沙土分层夯实。

3 管道在穿越基础时，应设置金属套管。

4 工程为初装时，立管的坐标应预留精装饰面的厚度。

3.3.6 立管安装：

1 立管明装：从上层套管中至下层统一吊线安装金属卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口截门应将安装封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。

2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装金属卡件；安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定；试压合格后，配合土建稳装套管，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

3 给水立管：按要求加好套管，管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制效正。给水PP-R管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。给水立管同管径、同层、不同部位安装离饰面间距相同。

3.3.7 支管安装：

1 支管明装：工程为初装立管的坐标，应预留精装饰面的厚度；工程为精装应在土建粉刷和贴面装饰后，从立管甩口先安装水表，水表后直线管段超过300mm，应弯灯叉沿墙敷设，然后将预制好的支管依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置、朝向是否正确、找平找正后栽金属支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，水表底加托架。

2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

3.3.8 管道敷设安装：

1 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于管径加20mm；宽度为管径加40mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用保温材料混合沙浆填补密实。

2 管道在楼面（地面）层直埋时，预留深度不小于管径加30mm，当达不到此深度时应加厚添充层，管槽宽度为管道外加40mm，管道试压合格同时，管槽用与面层相同标号的保温材料混合砂浆添补密实。

地面装修为精装时，土建可先做地面，但要沿埋设水暖管道预留一定宽度的管道槽，待层、段管道铺设完成后“冲压隐蔽”时，做管道槽地面填充层。

地面装修为初装时，水暖可按层、段先铺设管道，待“冲压隐蔽”时，土建做管道周围填充层加以保护，这样不会影响大面积地面施工。

3.3.9 管道穿越楼板时，应设金属或硬制塑料套管，套管高出厨厕间饰面50mm，并有防水措 施，套管高出其他房间饰面20mm。冷、热水管道穿越墙壁时，应设套管并与饰面齐平。

3.3.10 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

3.3.11 管道冲洗：管道、埋设管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

3.3.12 解决管道热胀冷缩变形的方法

1 采用自由臂补偿方法：在明敷及非直埋暗敷管路中，宜采用自由臂补偿方法解决管道热胀冷缩的变形，即给管道自用伸缩的空间和余地。一般采用管道折角并配置适当的固定及活动支架来实现补偿。

2 水平干管与水平支管连接，水平支管与立管连接与每层支管连接时，应有管道伸缩时互不影响的补偿措施。

3 横管和立管敷设时，应充分利用建筑空间，做变形补偿，当条件不具备时，应采用补偿器补偿。

3.3.13 合理使用支、吊架

1 除了直埋敷设管道外，均要采用支、吊架，按规范规定中的间距安装。必须明确活动支架（既管道可以自由伸缩）与固定支架（既约束管道的伸缩）的使用原理及适当的安装位置。一般在管道分支处必须安装固定支架，以防止管道变形将分支处的管道拉脱。此外，在使用金属支、吊架时必须在管道和吊、支卡中间填充软性垫片如橡胶、塑料等，以防止损伤管道。

第四节 质量标准

主控项目：

1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

2 管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，管沟底应平整，不得有突出的尖硬，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

检查方法：检查或检查隐蔽工程记录。

3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

4 管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。

检查方法：观察检查。

一般项目：

1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

2 PP-R熔接管道的结合面有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。

检验方法：观察或解体检查。

3 PP-R管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，法兰连接部位应设支、吊架。

检查方法：观察检查。

4 管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

5 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

6 埋地管道的保温层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道接触紧密牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查方法：观察或切开防腐层检查。

7 箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

8 水表底应加托架水表外壳距饰面1-3cm。

检验方法：外观检查。

9 直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交甲方存档，室内将管道位置在楼面标示。

10 给水管道穿越地（楼）面、墙面应加套管，套管应符合规范要求。厨厕间套管高出饰面50mm，其他房间高出饰面20毫mm，过墙套管应与饰面齐平。

检验方法：观察检查。

11 给水干管应有2‰–5‰的坡向泄水装置。

检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。

12 给水管道与排水管道水平净距、垂直净距、安装部位应符合设计要求。

给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。

管道和阀门安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

国标

企标

长城标

1

水平管道纵横弯曲方向

塑料管

每米

全长25米以上

1.5

1.5

–

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

≯25

≯20

–

2

立管垂直度

塑料管

每米

全长25米以上

3

2

–

≯8

≯6

–

3

成排管段和

成排阀门

在同一平面上间距

3

吊线和尺量检查

第五节 成品保护

3.5.1 安装好的管道不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。

3.5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3.5.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

3.5.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

3.5.5 直埋暗管封蔽后，应在埋设地表面粘贴标记，严禁在该位置敲击或钉金属钉等尖锐物。

第六节 应注意的质量问题

3.6.1 管道热熔后不顺直。

原因：热熔前没有效正，应针对管件厚度做工作台。

3.6.2 立管甩口高度不准确。

原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

3.6.3 立管距墙不一致或半明半暗。

原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

3.6.4 热水立管的套管向下层漏水。

原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

3.6.5 接口漏水。

原因：热熔时间和方法不正确。

来源：王道哥