注塑成型技术篇—注塑缺陷分析与识别、熔接线和裂纹（第三章）

产品缺陷分析及识别

一, 注塑缺陷的介绍及展示

1.1 熔接痕

现象：熔融塑料充模遇到型芯时分成二道或二道以上或多浇口形成的分流，分流各自前进饶过型芯而汇合，在汇合处因料流前端相对较冷的料融合不良形成细线或细的纹路。

判别方法： 因熔接痕在目前工艺条件下不可避免，目前控制的是其明显程度。熔接痕明显程度是由深度、长度、数量和位置决定的，其中深度对明显程度的影响最大。可用限度一般均参照许可封样，根据综合印象判断。一般产品的深度以指甲划检验，感觉不出为合格。要求高的产品其熔接痕应得到客户的许可或经过后道抛光处理。

成因： 料（材料流动性差）；产品形状（模具结构）所至材料的流动方式；工艺不当（料筒温度偏低、模温便低、压力速度偏低）

后果：①影响外观，如汽车内装饰灯具要求较高，在产品外露面不允许有明显熔接痕；②降低产品强度，如我公司生产的B6支点螺母，若有熔接痕，当球头压下时容易开裂。该开裂在整灯调光时方可发现，我公司需赔偿整灯价格。因此该产品风险较高，该螺母的价格只有一毛多，而要赔偿360多元的整灯价格。③在有气密要求的产品，如后盖类、灯座类产品，严重的熔接痕将影响产品的气密功能。

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1.2 裂纹

现象： 由于产品内应力过大，脱模不良，冷却不均，塑料性能不良或产品设计不良等原因，使产品在某些部位产生细裂纹或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。

判别方法： 裂纹容易发生在浇口周围、尖角、清角部位、横向抽型部位，应重点检查这些部位。由于应力的释放有一段时间的滞后，不易及时发现，往往造成较的损失。故开裂后，应及时分析原因采取措施解决，并对先前生产的产品隔离返工。

成因：模具（脱模斜度小、有尖角及缺口、顶出不良）；工艺（料温过模温偏低或过高、冷却时间设置不当、压力速度等不当产品过于饱满）；产品结构（壁薄、有嵌件）；材料（混有杂质、收缩方向性明显、填料分布不均）；操作不当（长时间停顿料分解）。

后果：裂纹是外观缺陷，更是强度上的弱点，制品上不允许有裂纹存在。凡有裂纹产品都不能使用，对可疑产品需追回挑选。开裂产品若流到客户处，除挑选外还需提供整改报告和罚金，造成损失的按照整灯价格赔偿。

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来源：注塑阿凯