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1、准备工作
1.1材料准备
1.2作业条件
1.2.1根据本工程结构特点地下部分墙体模板不分流水段，模板设计图已经完成，并经过综合研究，确定模板的合理配置数量。
1.2.2弹好楼层的墙身线及其控制线，门窗洞口位置线及标高线，钢筋按控制线调整到位并验收合格。
1.2.3水平施工缝接茬处理完毕，冲洗干净，露出石子。
1.2.4钢筋绑扎完毕，门窗口模板已安装完毕并校正，检查钢筋、保护层厚度等，办完隐蔽工程验收手续。
1.2.5水电的预埋管、盒安装完毕，定位牢固，通过隐捡验收。
1.2.6地下室外墙施工缝止水钢板安装完毕。
2墙体、框架柱模板设计
2.1墙体模板采用12厚覆膜多层板，外墙及有防水要求的墙体采用钢材制作的带止水片的M16对拉螺栓，内墙采用M12高强对拉螺栓和DN18PVC套管。
2.2横楞采用50*100木方，间距150mm，主楞（外龙骨）为两根圆钢管φ48×3.5横布置，横向间距500mm，最底四排间距400mm；对拉螺栓直径(mm): φ16，水平间距600mm，竖向间距500mm，最底四排间距400mm。外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺栓。墙体模板上中下设四道斜支撑，间距1200mm，支设需要时根据现场实际情况适当增加支撑。
2.3框架柱模板采用12厚多层板模板，背楞为50*100木枋，间距250mm，抱箍采用10#槽钢及Ф16连接拉栓制作，抱箍每600mm设置一道，底部两道箍加密为400mm。
3操作工艺
3.1工艺流程
钢筋隐捡完毕à弹墙、柱线à（模板水性脱模剂涂刷完毕后）安装门窗口模板，下（外墙）粘海绵条à预留洞口模板安装à安装一侧模板à安装另一侧模板à加固校正à办理预检。
3.2安装方法及要求
3.2.1施工前检查验收
按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收；同时按模板工程放样图检查墙模板拼装及墙体模板的编号。项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查，并报监理工程师验收；验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋；模板脱模剂是否涂刷均匀必须采用水性脱模剂；
3.2.2安装门窗预留洞模板
根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置，安装专用的模板，并固定牢固。然后在专用模板与墙体的接触处粘贴3cm海绵条。
3.2.3模板就位
把预先拼装好的一面模板按照位置线就位，吊垂直，放穿墙螺栓，然后安装拉杆和斜撑，进行加固。在清扫完墙内杂物以后，安装另一侧模板（外墙是先安装内侧模板，后安装外侧模板） 。利用地锚上焊模板支撑，从两侧顶住模板，以防止位移。
3.2.4外墙防水螺栓采用16钢筋，中间焊止水钢板3mm*8cm*8cm大小，止水片双面满焊没有缝隙。
3.2.5校正模板时要拉水平通线，木工要准备好线坠随时吊垂直，这些依据线直到混凝土施工时都不得撤除，作为混凝土浇筑时看模的检查线。
3.2.6在全部安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
3.2.7外墙模板支设图如下：
3.2.8内墙模板支设
内墙支设参数同外墙模板支设，内墙根部两侧10cm范围内抹平保证标高一致，用100*100木方每隔1m顶紧模板防止底口涨开，内墙根部及转角拼缝处加贴30mm海绵条。
3.2.9模板支设要求
（1）墙模板下口做法：在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。
（2）支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。
（3）墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用模板控制线校正垂直度。底板浇筑混凝土前，沿墙体两侧的底板（或楼板）以间距1200mm埋设Ф22地锚钢筋，供模板校正、顶撑固定使用。
（4）检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
（5）外墙考虑防水要求，采用带止水钢板的穿墙螺栓。模板的每道背楞及穿墙螺栓均应按方案设计原则进行布置，再用3型卡及六角螺帽紧固。
（6）墙模板均采用硬拼缝。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，在墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
（7）木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给底板。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。
3.3墙模板限位措施
3.3.1内墙模板下口限位：在浇筑筏板混凝土时在墙体根部于墙中间位置插顶模棍的措施筋，措施筋采用Φ14的钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。
3.3.2墙模板中间及上口限位：墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准确；另一方面通过梯子筋的三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。
3.3.3墙模板顶模棍采用无齿锯加工，长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。外墙用顶模棍均加焊止水钢片。
3.4墙体水平施工缝
墙体设置水平施工缝，留设在顶板底面+30mm处。具体见下图。
3.5垂直施工缝：地下室顶板不留设垂直施工缝，墙体因车库顶板与本楼地下室顶板不在同一标高，需留设垂直施工缝，墙体垂直施工缝应朵开暗柱留设，具体做法如下图。
3.6墙体阴阳角及模板拼缝节点。
3.7门窗洞口模板
3.8配套公建部分框架柱模板支设
框架柱模板采用12厚多层板模板，背楞为50*100木枋，间距250mm，抱箍采用10#槽钢及Ф16连接拉栓制作，抱箍每600mm设置一道，底部两道箍加密为400mm。梁柱接头处模用50mm×100mm木方和木模板做成梁槽，在柱边做企口接槎，柱模在支设前应先焊顶模撑，柱拼缝处及柱模板根部加贴30mm海绵条。具体做法如下图：
3.9模板加工
3.9.1板加工要求
模板加工必须满足截面尺寸，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。尺寸过大的模板需进行刨边调整，否则禁止使用。木方需过刨处理，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
3.9.2模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分之后方可重新加以利用。
3.10模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，抗渗砼墙砼强度需达到设计强度的的75%方可拆除模板。拆除顺序为先纵墙后横墙，先拆除穿墙螺栓与模板龙骨的连接，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，且每次进行全面检查和维修，保证模板的使用质量。
3.11门窗洞口模板拆除
松开洞口四角脱模器，撬棍从侧目撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门窗洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽度大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3.12模板的维护及维修
（1）模板使用注意事项
地下室全部采用多层板，在使用过程中加强管理，按照模板布置图的编号分规格堆放。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏，如发现不平或边角损坏变形，应及时修整刨光。
（2）多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、在上拖拉钢筋、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷边漆，防止水浸后引起多层板起层或变形；多层板模板使用后及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板及时维修，多层板一般周转次数为5次，当拆下的模板四周损坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
4模板工程质量验收
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板的下口及接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板与混凝土的接触面应清理，并均匀涂刷隔离剂。隔离剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。
模板安装允许偏差及检验方法
4.2应注意的质量问题及原因
（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，拆模过早所造成。
（4）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（5）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
（6）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部顶板砼抹压平整，下垫海棉条。模板间卡固措施牢靠。
（7）浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
5安全、文明施工注意事项
（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
（2）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
（3）设防雷击措施。
（4）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
（5）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承载模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（6）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱勾，并严格遵守塔吊使用安全有关规定。
（7）拆除模板时由专人指挥和可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时间，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然倒塌。
（8）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
（9）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
（10）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板尺寸，偏差过大及时修理。
（11）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
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来源：建筑人小淘
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