汽车行业对注塑机所产生的影响

根据中汽协数据，8月国内汽车销量219万辆，同比增长11.6 %。由此可见，国内疫情后的复工复产以来，汽车行业经济快速复苏，消费者对汽车的消费水平呈现快速增长趋势，整个汽车产业链完全激活，包括原材料和设备。从现有的汽车使用情况来看，汽车的内外饰件都依赖于塑料注塑零件生产，因此汽车行业对注塑机是具有深远影响的。

那么汽车配件有哪些典型的注塑件呢？

（一）保险杠

保险杠等外饰零件主要采用的材料是PP+EPDM、PC/PBT以及滑石粉改性产品。PP+EPDM用于中低档车型的保险杠产品注塑，PC/PBT用于高档轿车。

（二）仪表盘

仪表板本体按照其表面质感可以分为硬质仪表板跟软质仪表板。硬质仪表板一般选用PP+RALC、PC/ABS注塑成型。软质仪表板骨架一般用PC/ABS、PPE、PP+EPDM+T20注塑成型，表皮一般用PVC搪塑粉、PVC/ABS片材或PU。

（三）中控面板

中控面板作为汽车内饰中关键且明显的零件之一，直接影响仪表板的造型是否美观的效果，要求能够较好地进行个性化的表面处理。同时要便于电子维护时的安装和拆装，对强度和韧性有一定要求。一般选用ABS、ABS/PC，表面喷漆、镀铬、木纹水转印等。

（四）出风口

汽车空调的出风口需要经常拨动，还有冷热变化的气流，要求材料能高耐热，耐冲击、柔韧性和尺寸稳定性，材料叶片多采用PA6、ABS/PC，出风口座采用ABS或者PP+T，风门叶片可选择PP+T为其骨架。

以上只是例举了部分汽车内外主要零部件，这些都需要注塑机设备来完成生产。伯乐塑机全面助产汽车生产行业。伯乐塑机集聚全球行业资深技术专家，在2016年3月，开发成功碳纤维制品的智能注塑成型线（CIML系列），并已在宁波华翔汽车纤维研发有限公司投入使用。这在国内汽车市场引起震动，未来必将引领复合材料在中国汽车领域应用的技术革新。由德国专家开发的二板式高精密注塑机（DK系列），采用纯正的德国技术与管理，与欧洲最新的塑机制造技术同步，将直接与欧洲品牌竞争，抢占高端市场。DK系列二板式注塑机，是“伯乐塑机”全面进入汽车行业的利器，也将是双马机械未来的明星产品。

DK系列二板机优势：

1、抗折断拉杆，减少拉杆集中受力点风险，降低断裂风险；

2、锁模采用线性导轨；

3、德国设计的塑化系统，塑化效率远超国内水平20%以上；

4、创新的电机竖直摆放方式，减少占地面积；

5、快速平稳的抱闸系统，有效保护拉杆与螺母，延长机器的使用周期；

6、同步顶出抽芯（中子）功能，提高效率；

7、独特的注射油缸设计，使回油阻力接近零点，结合线性滑轨结构，减少摩擦；

8、变距螺牙抱闸螺母，受力均匀，确保拉杆使用寿命长；

9、独立的过滤冷却系统，延长油品使用寿命，

10、稳定下料口温度，提升注塑单元的效率与精度。

来源：伯乐塑机