只需几个员工，生产还不耽误的背后…真相竟然是这样？

曾几何时，高分贝的噪音，灰尘弥漫的空气，到处是乌黑的机油……是人们对之前注塑车间的印象。但这种现象近年来已经开始发生变化——走进高科华晨电子的注塑车间，整洁有序，只有零星的员工在巡视检查。即使夜幕降临，车间照明灯被逐一关闭，只留下设备信号灯在黑夜中闪着光，机械手依旧娴熟地操作着，像是展现着曼妙的“舞姿”……

这就是“黑灯工厂”的秘密所在。随着下游显示屏的旺盛需求，产能扩张，原先人工操作已经不能满足生产的需求。于是高科华烨集团加大技术投入，引进自动化设备以配合产能的扩张，让高科华晨电子真正实现了生产中人停、机不停的熄灯运行。

▲ 原料通过管道，实现封闭式无接触传输

高科华晨电子，专注于生产、研发、销售LED显示屏模组注塑套件。现有厂房12000平方米，拥有注塑机、螺母植入机以及其他辅机等多种自动化设备，可年产LED显示屏套件3000余万件。产品系列主要涵盖：户内全彩、小间距、户外全彩等配套注塑套件。高科华晨电子依靠自动化生产，不仅满足了内部LED模组套件的需求，也真正实现了套件外销。

▲ 模组底壳通过注塑机，直接成型

▲ 传送带传输半成品，大大提高了工作效率

“先进的自动化注塑加工车间，不仅大大减轻了员工的劳动强度，而且生产出来的套件‘一次成型’，一个模子出来的，节省了人力，真正实现了高效工作。”华晨电子车间负责人表示，“如今，现代化设备不断更新、升级，手工变自动，完全颠覆了大家对以往几百名员工在同一条生产线上接力作业的印象。”

▲ 整洁有序的车间环境

时代不断更迭，智能化社会早已来到。而自动化生产一直都是推动制造业高速发展的最直接力量，而这种力量，必然将会搭载着“创新”的源动力，在智能制造时代大放光彩！高科华烨集团也将与时俱进，不断向着“智造”时代跨进！

来源：高科华烨集团