密封泄露原因识别表

操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）

密封液在密封界面汽化

加强密封面的冷却

与密封生产商一起检查密封平衡

增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔

与密封生产商一起检查密封界面处的冷却

密封连续滴漏

表面不平

石墨密封面起泡

密封面产生热变形

在安装过程中，辅助密封被划伤

O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆

由于化学作用辅助密封变软变粘

弹簧失效

由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀

检查不正确的安装尺寸

检查是否采用了不合适的材料和密封类型

改进冲洗冷却管线

检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形

检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。

更换辅助密封

检查内倒角是否合适、毛刺等。

与密封生产商一起确定合适的密封类型

与密封生产商一起确定合适的材质

更换零部件

与密封生产商一起确定其他材质

操作过程中，密封发出尖啸声

密封处的润滑液量不足

增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔

在压盖环外侧有碳粒聚积

密封面处的润滑液量不足

密封面处的液膜蒸发

增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔

如果填料函中的压力过高，与密封生产商一起确定合适的密封结构

密封泄露

没有发现原因

参考“密封连续滴漏”改正措施，检查填料函与轴的垂直度，将轴、叶轮、轴承对中，防止轴的振动及压盖和/或配合密封环的变形

密封寿命短

腐蚀性介质

密封运转过热

设备没对中

防止腐蚀性介质在密封面处堆积增加旁路冲洗管线（如果没有的话）使用腐蚀介质分离器或过滤器

增加密封面的冷却

扩大旁路冲洗管线的流量

检查冲洗管线受堵塞部位

对中

检查轴上密封的磨损