超精度镗孔工艺误差的分析与控制

镗孔指的是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。在超精镗孔加工工艺中为了使镗刀杆退出工件以便装卸工件，均在后导向中开设让刀槽。下面亿达渤润石化各个方面介绍下镗孔工艺的误差产生的原因和控制误差的方法有哪些：

一、镗孔工艺总体方案

在机床总体布局时由于精镗孔间距小，固定导向中轴承直径的选择受到限制，镗刀刀尖位置已超过后导向中轴承内径，因而无法在导套中开设让刀槽，镗刀杆不能退出工件。若采用双向镗孔布局又难于保证孔的位置精度要求，且占地面积大。

为了达到镗刀杆退出工件的目的，由液控输送滑台拖动，沿镗刀杆轴线方向移动，使工件与镗刀杆脱离。同时对输送滑台的压板进行补充加工，增加了柱塞缸保证镗孔加工时，滑台被锁紧于滑台座上处于刚性状态。设计时柱塞缸锁紧力总和必须大于加工时的总切削力。

二、镗孔机床工序步骤

上料——工件夹紧——输送滑台工进——夹具下降锁紧——输送滑台锁紧——主轴启动——进给滑台工进——主轴停止、周向定位——夹具抬升——进给滑台快退——输送滑台锁紧松开——输送滑台快退——工件松开——下料。

三、误差分析与控制

（1）输送滑台重复定位引起的误差

影响镗孔精度的因素很多，本文仅讨论前导向、夹具安装于滑台上，以滑台的移动，实现装卸工位和加工工位的转换对加工精度的影响。

（2）夹具、前导向的安装误差

装配调整时，输送滑台处于靠死挡铁定位、柱塞缸将滑台锁紧于滑座上，消除了导轨运动间隙的状态之下。在此状态下调整的夹具、前导向的安装误差对加工精度的影响。

（3）切削力作用下的误差

在镗孔加工中，作用于镗刀上的切削力，作用于孔的圆周方向，产生使“工件—夹具—滑台”系统反复沿镗刀杆圆周切向方向向外倾向的趋势。加工过程中滑台被柱塞缸消除了导轨处的运动间隙、锁紧于滑座体上，使滑台与滑台体构成刚性连接，从而形成“工件—夹具—滑台”刚性体产生误差。

（4）镗孔切削油的性能不足产生的误差

由于镗孔工艺的切削量和切削速度均不大，但散热条件差且排屑困难，造成镗孔内部工艺环境复杂产生误差。解决方法是选用含有硫化添加剂的专用镗孔切削油。

以上就是常见的镗孔工艺误差产生的原因和解决方案，合理使用设备、刀具和切削油能有效减少误差提高工件精度。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的镗孔专用切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。

来源：沧州亿达渤润