如何调整TBI直线导轨之间的间隙

直线导轨之间通常会保持适当的间隙，这是为了保证其正常的工作与使用寿命。但如果间隙过大的话，会大大的影响导轨的导向精度，而间隙太小的话，又会使导轨的摩擦力增大，从而使使用寿命大大降低。那我们该如何调整直线导轨之间的间隙呢？

常用的方法有2种：压板和镶条：

压板用于调整辅助直线导轨面的间隙并承受倾覆力矩，是用磨或刮压板面来调整间隙的。使用时，用空刀槽把压板面分开。这种方式结构简单，应用较多，适用于不常调整、直线导轨耐磨性好或间隙对精度影响不大的场合。

还可以用改变压板与接合面间垫片的厚度的办法来调整间隙。垫片是把许多薄铜片叠在一起，一侧用锡焊，调整时根据需要进行增减。这种方法比刮或磨压板方便，但调整量受垫片厚度的限制，而且降低了结合面的接触刚度。

镶条用来调整矩形直线导轨和燕尾形直线导轨的侧隙，以保证直线导轨面的正常接触，镶条应放在直线导轨受力较小的一侧。常用的有平镶条和楔形镶条两种。它是靠调整螺钉移动镶条的位置来调整间隙的。在间隙调整好后，再用螺钉将镶条紧固在动直线导轨上。

平镶条调整方便，制造容易，但镶条较薄，而且只在与螺钉接触的几个点上受力，容易变形，刚度较低。常用的楔形镶条。镶条的两个面分别与动直线导轨和静直线导轨均匀接触，以其纵向位移来调整间隙，所以比平镶条刚度高，但加工稍困难。

楔形镶条的斜度为1：100—1：40，镶条越长斜度应越小，以免两端厚度相差太大。调整方法是用调节螺钉带动镶条作纵向移动来调节间隙。镶条上的沟槽口在刮配好后加工。这种方法构造简单，但螺钉头凸肩和镶条上的沟槽之间的间隙会引起镶条在运动中窜动。调整方法是从两端用螺钉5调节，避免了镶条的窜动，性能较好。还有一种方法是通过螺钉和螺母来调节镶条，镶条上的圆孔在刮配好后加工。这种方法调节方便而能防止镶条的窜动，但纵向尺寸稍长。

选择了合适的导轨之间的间隙才能正常的工作，这样也会延续这些工具的寿命，为我们以后的工作提供了方便。

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