“爱动脑筋，吃得苦”，这是同事们对江西省“五一劳动奖章”获得者、中航工业洪都复合材料厂复材成型工王志强最中肯的一句评价。
2004年王志强从技校毕业分配到复合材料厂，至今在复合材料战线上工作了12年。为了更好地掌握复材成型加工技术，只要有空他就去借阅各机型的图纸，研究各种零件的构造，工作之余他还购买了大量复材技术杂志、书籍等，补充完善相关理论知识，并向有经验的老师傅虚心请教，不断拓展复材技能。在学习中应用，在实践中促学，已经成为他的工作习惯。
在一次由他带头的攻关过程中，飞机平尾临近交付节点，但是由于模具协调及蜂窝与蒙皮、梁等配合公差的积累使得零件制作困难，且在工艺方法上使用双面成型会出现变形，如果单面成型则会出现蜂窝塌陷，使零件表面凹凸不平，两种工艺方法都存在外形偏差较大的问题，造成产品交付困难。面对困难，他查资料，想办法，和工艺技术人员反复探讨、推敲，通过确定基准定型蜂窝后，在预装配时修配蜂窝与其他零件的间隙，减少公差积累，做到产品外形控制在公差范围内，保证零件一次成型时不出现蜂窝塌陷。他采用高温胶制作硬质耐温均压板，铺在零件表面一起打包进罐，从而保证了产品质量。
“质量是航空人的生命”，作为班组领头人，王志强始终把提高产品质量作为首要任务，他所带领的班组实现了零件百分百加工合格率，得到了客户代表的高度赞扬，为企业赢得了良好形象。
因为王志强令人诚服的精湛技艺，他成为中航工业特级技能专家，公司成立了以他的名字命名的劳模创新工作室。工作室积极开展技术难题攻关，解决了对产品“工”型墙腹板区分层改进、飞机平尾梁制造质量改进等技术难题，提出革新50项。他在工作中总结出多项零件制造加工实用新方法，推广后获得良好实用效果。近年来，他参加各项机型和课题研制、攻关、创新活动，提出工艺改进、产品质量提高、生产周期缩短等合理化建议百余条，这些改进在产品零件生产中得到较好应用。
“在平凡的岗位，同样有人生出彩、梦想成真的机会。”王志强正是带着这样的人生感悟，充实快乐地为航空事业奉献着自己的一份力量。
江西日报记者朱雪军
来源：中国江西网
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