一、安装的前期准备
根据现场的施工进度要求，提前7-10天爬架材料必须进场，根据主楼面积的大小进场15-20个架子工，并对进场的工人好三级安全教育和全面的安全技术交底。以*******项目为例：项目部的施工工期要求为4天一层，每栋楼分为两个单元进行流水作业，在安装层外墙模板支架完毕后就必须进行爬架第一步安装，否则将会影响施工工期。
二、安装工程中的操作要点
1、第一步平台板的安装
第一步平台板安装前，支撑架体必须加固牢固。必须保证其架体的承载力满足施工要求。
?在支撑架上搭设小横杆，间距为1米，在平台板连接部位加设小横杆，避免平台板悬空。小横杆必须在同一平面内。平台板铺设于小横杆上，用扣件把平台板加固于小横杆上，保证平台板不滑移。
?平台板必须用设计要求螺栓连接。丝扣必须伸出螺帽不小于3扣。
平台板连接时不少于两个螺栓。
?安装时必须在下面设置警戒线，以做安全隔离区。
2、竖龙骨的组装
组装竖龙骨时，检查平台板的连接和加固是否牢固可靠。
?安装第一步竖龙骨，竖龙骨和平台板用螺栓连接牢固，并用专用斜支撑使其和水平板必须处于垂直状态。斜支撑必须要用螺栓连接牢固，防止竖龙骨倾斜。竖龙骨间距为不大于6米。
?人员的分配必须合理到位，每到竖龙骨必须不少于两人，不大于三人同时进行操作，严禁一人或多人进行操作，这样易发生安全事故。
3、第二步平台板组装
第一道竖龙骨安装完毕，在设计高度部位进行第二道平台板的铺设，每个龙骨点位加设一个三角铁件，以加固平台板。
4、第一道钢网的安装
根据竖龙骨的间距选择合适规格的网片，进行组装。钢网片型号：1.5*2.5、1.5*3.0、1.5*2.0、1.5*0.8、1.5*0.6。
5、轨道的安装
?第一道轨道的安装，采用塔吊吊装，人工辅助进行吊装。吊装过程中严禁闲杂人等进入，保证安全吊装。轨道采用高强螺栓和架体连接牢固。
依照以上操作要点，依次安装完毕第一层架体，并高出作业面不小于1.5米，对作业面操作人员起到有效的防护作用。
6、第一道附墙支座的安装
?在浇筑混凝土前，提前预埋穿墙高强螺杆洞，根据螺杆的大小进行选择套管口径大小，套管一般选用PVC或PPR套管。预埋时必须根据轨道的位置进行埋设。预埋洞间距为250mm。
?拆模过程中提前拆除附墙支座部位，以便于安装附墙支座。
?在安装附墙支座时，先拆除抗倾覆装置，支座安装完毕后，再安装抗倾覆装置。
?附墙支座必须用不少于两个Ф20高强螺栓进行固定，螺杆两侧采用双螺帽进行加固，采用100*100mm的垫块，厚度不小于5mm防止预留孔洞过大导致螺栓脱出或松动。螺杆露出螺帽不少于3扣。不小于10mm。
?附墙支座安装完，调试合格后，将防坠落頂撑器安装调试到位。使其进行受力。
?防坠器根据架体上下速度进行防坠，速度过快，齿轮会停止转动，起到防坠作用。
附墙支座节点示意
第一道附墙支座安装完毕后，依次进行第二层爬架的安装。根据施工进度依次安装完毕。总计3道附墙支座。
7、架体的封底
?架体底部封闭采用成品封板，根据现场实际情况进行封闭，全部用螺栓连接牢固，活动式的翻板。
?钢网片和平板连接处存在缝隙，用踢脚板进行封闭严实。
8、智能提升系统的安装
?每一个附墙支座部位安装一个吊点，进行电动葫芦的安装，根据架体的位置往上翻移。
?符合设计要求的电动葫芦
?电动葫芦支架和爬架架体连接成一个整体。
?电动智能提升系统，智能提升系统属于遥控操作，发生故障自动停止运行。配电线路
9、架体的提升
架体提升前，封底板必须翻移至架体内部，所有点位的电动葫芦必须全部调至同一速率，以避免相邻点位提升速率不一致而导致架体倾斜。保证最上一道的附墙部位混凝土强度必须达到C20。架体上严禁堆放杂物。架体提升速率为120mm/min。
三、优点
1、极大改善了作业环境：临边作业犹如室内一般。
2、消除了危险搭设作业：脚手架的搭设拆除是建筑施工最危险作业之一。
3、有效减少高空坠落事故率：高空坠落事故在建筑施工安全事故中占有很大比例。
4、实现了脚手架作业的机械化：高层建筑外脚手架的搭设、拆除是一项十分零散、繁杂、危险的人工作业，是建筑施工安全事故的高发源头，集成式附着升降脚手架的出现，使上述零散、繁杂、危险的人工作业改由创新的机械装备来替代，根本性实现了该项作业的施工机械化。
5、升降运行和安全监控实现智能化。
6、有助于加快施工进度：不占用塔吊有利于提高其他工序工效。
7、提升了工地形象。
8、安全可靠、管理省心：安全检查关注点少；操作人员少；材料进出少；计量丢失少。
9、非能动安全装置突破性解决了升降脚手架防坠问题。
四、施工过程中长见的问题和处理措施
1、螺栓松动未紧固
?加强现场管理，做好安全技术交底和安全教育，并对每一个点位进行检查，严格要求爬架公司进行操作。
2、螺栓露丝太短
?严格要求爬架公司在安装附墙支座时，调整好高强螺栓的位置，必须外露螺帽不少于3扣，并采取保护措施，防止丝扣受伤，导致无法拆除。
3、轨道位置未调整合适
?根据现场实际情况和设计要求，在安装过程中要求爬架公司进行调整，必须符合要求，螺栓必须加固牢固。
4、翻板封闭不严
?根据现场实际情况，部分位置翻板无法封闭严实，要求爬架公司对封闭不严部位进行焊接加长或采用加长板进行封闭。
5、附墙支座在空调板位置的处理
?空调板位置采用加长构件，在楼板上用双螺杆进行固定，加长构件要满足爬架的受力要求。在加长构件顶部使用斜拉杆。防止构件受向下的承载力而导致断裂。
6、电动葫芦位置影响模板安装
?电动葫芦和模板交接处影响模板加固位置，采取电动葫芦移位措施，在不影响爬架正常操作的情况下进行调整，保证安全施工。
7、塔吊附墙位置处理
?塔吊附墙位置采用分片组装，并使用镀锌铁链拉结，保证翻板不下沉，在爬架顶升过程中可以随时打开，顶升完毕后及时还原。保证安全操作。
8、东西单元分割处处理
?由于东西单元交接部位有一块延伸剪力墙，导致东西单元分割处无法封闭，我们采用一面封闭方式进行，另一面平台板缩小进行处理。
9、爬架保护
?智能提升系统采用专用的保护套进行保护，防止雨雪进入导致智能系统烧毁。
?电动葫芦采用橡胶防护，防止雨水进入，导致电动葫芦生锈无法使用。
来源：土木工程院
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