高速切削加工技术环境下，刀柄对加工的影响体现在哪些方面？

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高速切削加工的环境的确对刀柄也提出了很高的要求，特别是在刀柄与主轴的连接部分，刀柄自身的动平衡及刀柄跳动精度等方面。在刀柄与主轴的连接部分，以普通的BT主轴为例，由于只有锥面接触，与两面定位的BIG-PLUS主轴系统相比，其在连接刚性、ATC 重复定位精度、Z 方向的尺寸稳定性等方面均不如后者。

从动平衡的角度来说，在普通转速下加工时，动平衡对加工影响比较小，几乎可以忽略不计，但达到一定程度的高速加工时，由动平衡引起的离心力会造成切削振动、噪声、以及对主轴产生一定的负荷，振动会在加工系统中间传递，最终影响加工工件的表面质量和尺寸公差。 在对应高速加工的方面，熟悉BIG产品的用户都清楚， BIG的美夹刀柄系列，从设计到制造的各个环节都全面追求动平衡性，譬如BIG世界首创的无扳手槽的螺母，不仅提高了刀柄的平衡性，还增加了螺母自身的强度，同时，减少了高速旋转时与空气摩擦的噪音，防止冷却液飞溅等等优点，被业界争相模仿。

从跳动精度角度来看，跳动精度的优劣除了影响加工零件的表面粗糙度、尺寸精度外，也对加工效率、刃具的寿命有影响。市场上4 倍直径位置的跳动精度从数十μ~3μ 不等，貌似差别并不大，但这些是指静态的跳动精度，与高速旋转状态下实际的跳动精度是完全不同的。高速加工时，建议尽可能选择跳动精度好的刀柄。

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