同煤集团煤峪口矿自主设计制造液压退锚杆装置

同煤集团煤峪口矿坚持走科技创新之路，针对制约安全生产、降本增效的难题，在降低事故率和提高生产效率上动脑筋、想办法，广泛开展技术攻关和技术创新创效活动。近日，同煤集团煤峪口矿机电科自主设计成功制造了液压退锚杆装置，该装置的投入使用成功解决了顶板不能自然垮落的问题，为矿井的安全高效生产提供了强有力的技术支撑。

综采队组在采煤过程中，顶板需在一定范围内及时垮落，若悬顶距离过大则易形成隐患进而酿成事故，为了让顶板及时垮落，提前拆除锚杆是较为有效的方法，但是由于顶板压力和螺母锈蚀导致锚杆拆除困难，为解决此问题，该矿机电科书记富永安成立攻关小组，多次深入综采工作面进行实地考察，经过不断的研究和反复的实验，设计出了此液压退锚杆装置。

此装置所的气压泵选用节奏紧凑、重量轻、携带方便、操作简单的FDB0.63×63型气动油泵，该气动油泵以压缩空气为动力源，气缸和液压缸具有较大的面积差，从而可以以较小的气压使液压油缸产生高压油以驱动中空涨拉液压千斤顶。同时对液压油泵的油管接头进行改造，使得此油泵更加便捷的适用于该矿实际情况。经过反复多次实验选择了硬度足够强的20mm厚的钢板作为支撑架的主要受力面，并且使用φ16mm圆钢以三角形方式排布作为支撑架的主要受力支撑腿，组合成符合强度要求且耐用性持久的支撑架。

该装置的成功应用，在井下生产工作面取得了良好的效果，有效防止了因顶板悬空距离过大而造成的放顶隐患，极大节省了工时、人力物力的投入，同时提高了原煤产量，每年节约资金200万元以上。

来源：煤炭号外