在模切加工冲型中，不同的模切件产品用到的刀模都有所不同，刀模也直接关系着模切产品的良率以及冲切技术等多种因素影响。
以下总结了模切加工中常用的模切刀模和各种不同的优缺点对比
常用的模切刀模
1、激光刀模：利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。
2、蚀刻刀模：蚀刻刀模、雕刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高、难度高、刀口无缝、切断线条光滑、重复精度高的刀模。其主要应用于软性电路板 FPC，电子薄膜，偏光片，背光片，透光片，折射片，不干胶，纸工艺， 麦拉片PET等
3、雕刻刀模：在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。其精度较高。
4、五金刀模：利用上下各三块特种钢材板夹结构的套合冲切模具，在基板之沿封闭或敞开轮廓线使材料产生分离的。五金刀模下模的寿命和孔的刀口高度有直接联系，刀口无法再研磨时五金模的寿命就结束了。
5、QDC模具：QDC 模即采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲切、清废；可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾刀模的优势和冲模的精度、稳定性。
各种刀模优缺点对比
蚀刻刀模与激光刀模对比：
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蚀刻刀模 |
激光刀模 |
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1.成品设计限制小：角度及窄小缝隙依然能成型，适用于电子材料的模切 |
1.成品外形设计较大限制多，适用于一般彩盒或较要求不高的工件 |
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2.刀面平整、替换快，节省因测试时所耗费的材料与时间 |
2.刀面平整度较差，常须使用垫片调整，需专业人员操作，耗时费材 |
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3.同一套刀具，可轻易做高低刀组合，面对复杂工件可一次成型，符合时间与精度要求 |
3.高低刀组合较难控制 |
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4.同一刀口可变化不同角度，应对多种不同材料变化 |
4.只能制作一种角度，无法变化 |
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5.无缝刀口、且垂直度佳、切断面光滑。尤其用于光学膜 |
5.刀口有接缝 |
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6.调模时间短 |
6.调模时间长 |
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7.数个同图形在同一模上，尺寸趋近相同 |
7. 数个同图形在同一模上，尺寸相差较大 |
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8.同一把刀重复制作，误差趋近于零 |
8.同一把刀重复制作，误差较大 |
木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较：
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木模 |
蚀刻模 |
镜面蚀刻模 |
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优点 |
1.单价低； |
1.无接刀口； |
1.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题； |
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缺点 |
1.有接刀口； |
1.单价偏高； |
模切不同的材料要用不同的刀片才能达到最佳效果。还有刀模、材料、弹力海绵垫的3者的配合也至关重要。有一些材料经过模切后会产生尺寸变异，要做出好的刀模，也是需要刀模厂对材料的特性有了解，然后制定相应的加工工艺。
来源：模切易得通新媒体
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