屋面工程质量验收规范 GB 50207-2012

1总则

1.0.1 为了加强建筑屋面工程质量管理，统一屋面工程的质量验收，保证其功能和质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于房屋建筑屋面工程的质量验收。

1. 0.3 屋面工程的设计和施工，应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345的有关规定。

1.0.4 屋面工程的施工应遵守国家有关环境保护、建筑节能和防火安全等有关规定。

1.0.5 屋面工程的质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术 语

2.0.1 隔汽层 vapor barrier
阻止室内水蒸气渗透到保温层内的构造层。

2.0.2 保温层 thermal insuladon layer
减少屋面热交换作用的构造层。

2.0.3 防水层 waterproof layer
能够隔绝水而不使水向建筑物内部渗透的构造层。

2.0.4 隔离层 isolation layer
消除相邻两种材料之间粘结力、机械咬合力、化学反应等不利影响的构造层。

2.0.5 保护层 protection layer
对防水层或保温层起防护作用的构造层。

2.0.6 隔热层 insulation layer
减少太阳辐射热向室内传递的构造层。

2.0.7 复合防水层 compound waterproof layer
由彼此相容的卷材和涂料组合而成的防水层。

2.0.8 附加层 additional layer
在易渗漏及易破损部位设置的卷材或涂膜加强层。

2.0.9 瓦面 bushing surface
在屋顶最外面铺盖块瓦或沥青瓦，具有防水和装饰功能的构造层。

2.0.10 板面 running surface
在屋顶最外面铺盖金属板或玻璃板，具有防水和装饰功能的构造层。

2.0.11 防水垫层 waterproof leveling layer
设置在瓦材或金属板材下面，起防水、防潮作用的构造层。

2.0.12 持钉层 nail-supporting layer
能握裹固定钉的瓦屋面构造层。

2.0.13 纤维材料 fiber material
将熔融岩石、矿渣、玻璃等原料经高温熔化，采用离心法或气体喷射法制成的板状或毡状纤维制品。

2.0.14 喷涂硬泡聚氨酯 spraying polyurethane foam
以异氰酸酯、多元醇为主要原料加入发泡剂等添加剂，现场使用专用喷涂设备在基层上连续多遍喷涂发泡聚氨酯后，形成无接缝的硬泡体。

2.0.15 现浇泡沫混凝土 cast foam concrete
用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、现场浇筑、自然养护而成的轻质多孔混凝土。

2.0.16 玻璃采光顶 glass lighting roof
由玻璃透光面板与支承体系组成的屋顶。

3 基本规定

3.0.1 屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求，按不同屋面防水等级进行设防。屋面防水等级和设防要求应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345的有关规定。

3.0.2 施工单位应取得建筑防水和保温工程相应等级的资质证书；作业人员应持证上岗。

3.0.3 施工单位应建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。

3.0.4 屋面工程施工前应通过图纸会审，施工单位应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制屋面工程专项施工方案，并应经监理单位或建设单位审查确认后执行。

3.0.5 对屋面工程采用的新技术，应按有关规定经过科技成果鉴定、评估或新产品、新技术鉴定。施工单位应对新的或首次采用的新技术进行工艺评价，并应制定相应技术质量标准。

3.0.6 屋面工程所用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。

3.0.7 防水、保温材料进场验收应符合下列规定：
1 应根据设计要求对材料的质量证明文件进行检查，并应经监理工程师或建设单位代表确认，纳入工程技术档案；
2 应对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师或建设单位代表确认，形成相应验收记录；
3 防水、保温材料进场检验项目及材料标准应符合本规范附录A和附录B的规定。材料进场检验应执行见证取样送检制度，并应提出进场检验报告；
4 进场检验报告的全部项目指标均达到技术标准规定应为合格；不合格材料不得在工程中使用。

3.0.8 屋面工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对周围环境造成污染。

3.0.9 屋面工程各构造层的组成材料，应分别与相邻层次的材料相容。

3.0.10 屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并应有完整的检查记录。每道工序施工完成后，应经监理单位或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。

3.0.11 当进行下道工序或相邻工程施工时，应对屋面已完成的部分采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预埋件等；应在保温层和防水层施工前安设完毕。屋面保温层和防水层完工后，不得进行凿孔、打洞或重物冲击等有损屋面的作业。

3.0.12 屋面防水工程完工后，应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验，不得有渗漏和积水现象。

3.0.13 屋面工程各子分部工程和分项工程的划分，应符合表3.0.13的要求。

3.0.14 屋面工程各分项工程宜按屋面面积每500m2～1000m2划分为一个检验批，不足500m2应按一个检验批；每个检验批的抽检数量应按本规范第4～8章的规定执行。

4 基层与保护工程

4.1 一般规定

4.1.1 本章适用于与屋面保温层、防水层相关的找坡层、找平层、隔汽层、隔离层、保护层等分项工程的施工质量验收。

4.1.2 屋面混凝土结构层的施工，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。

4.1.3 屋面找坡应满足设计排水坡度要求，结构找坡不应小于3％，材料找坡宜为2％；檐沟、天沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm。

4.1.4 上人屋面或其他使用功能屋面，其保护及铺面的施工除应符合本章的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209等的有关规定。

4.1.5 基层与保护工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100m2抽查一处，每处应为10m2，且不得少于3处。

4.2 找坡层和找平层

4.2.1 装配式钢筋混凝土板的板缝嵌填施工，应符合下列要求：
1 嵌填混凝土时板缝内应清理干净，并应保持湿润；
2 当板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应按设计要求配置钢筋；
3 嵌填细石混凝土的强度等级不应低于C20，嵌填深度宜低于板面10mm～20mm，且应振捣密实和浇水养护；
4 板端缝应按设计要求增加防裂的构造措施。

4.2.2 找坡层宜采用轻骨料混凝土；找坡材料应分层铺设和适当压实，表面应平整。

4.2.3 找平层宜采用水泥砂浆或细石混凝土；找平层的抹平工序应在初凝前完成，压光工序应在终凝前完成，终凝后应进行养护。

4.2.4 找平层分格缝纵横间距不宜大于6m，分格缝的宽度宜为5mm～20mm。

4.2.5 找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

4.2.6 找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。
检验方法：坡度尺检查。

4.2.7 找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
检验方法：观察检查。

4.2.8 卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。
检验方法：观察检查。

4.2.9 找平层分格缝的宽度和间距，均应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。

4.2.10 找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：2m靠尺和塞尺检查。

4.3 隔 汽 层

4.3.1 隔汽层的基层应平整、干净、干燥。

4.3.2 隔汽层应设置在结构层与保温层之间；隔汽层应选用气密性、水密性好的材料。

4.3.3 在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。

4.3.4 隔汽层采用卷材时宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm；隔汽层采用涂料时，应涂刷均匀。

4.3.5 穿过隔汽层的管线周围应封严，转角处应无折损；隔汽层凡有缺陷或破损的部位，均应进行返修。

4.3.6 隔汽层所用材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

4.3.7 隔汽层不得有破损现象。
检验方法：观察检查。

4.3.8 卷材隔汽层应铺设平整，卷材搭接缝应粘结牢固，密封应严密，不得有扭曲、皱折和起泡等缺陷。
检验方法：观察检查。

4.3.9 涂膜隔汽层应粘结牢固，表面平整，涂布均匀，不得有堆积、起泡和露底等缺陷。
检验方法：观察检查。

4.4 隔 离 层

4.4.1 块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材、涂膜防水层之间，应设置隔离层。

4.4.2 隔离层可采用干铺塑料膜、土工布、卷材或铺抹低强度等级砂浆。

4.4.3 隔离层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证和计量措施。

4.4.4 隔离层不得有破损和漏铺现象。
检验方法：观察检查。

4.4.5 塑料膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭接宽度不应小于50mm，不得有皱折。
检验方法：观察和尺量检查。

4.4.6 低强度等级砂浆表面应压实、平整，不得有起壳、起砂现象。
检验方法：观察检查。

4.5 保 护 层

4.5.1 防水层上的保护层施工，应待卷材铺贴完成或涂料固化成膜，并经检验合格后进行。

4.5.2 用块体材料做保护层时，宜设置分格缝，分格缝纵横间距不应大于10m，分格缝宽度宜为20mm。

4.5.3 用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。

4.5.4 用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面应抹平压光，分格缝纵横间距不应大于6m。分格缝的宽度宜为10mm～20mm。

4.5.5 块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与女儿墙和山墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并应用密封材料嵌填密实。

4.5.6 保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

4.5.7 块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。
检验方法：检查块体材料、水泥砂浆或混凝土抗压强度试验报告。

4.5.8 保护层的排水坡度，应符合设计要求。
检验方法：坡度尺检查。

4.5.9 块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，镶嵌应正确，应无空鼓现象。
检查方法：小锤轻击和观察检查。

4.5.10 水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
检验方法：观察检查。

4.5.11 浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。
检验方法：观察检查。

4.5.12 保护层的允许偏差和检验方法应符合表4.5.12的规定。

5 保温与隔热工程

5.1 一般规定

5.1. 1 本章适用于板状材料、纤维材料、喷涂硬泡聚氨酯、现浇泡沫混凝土保温层和种植、架空、蓄水隔热层分项工程的施工质量验收。

5.1.2 铺设保温层的基层应平整、干燥和干净。

5.1.3 保温材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火等措施。

5.1.4 保温与隔热工程的构造及选用材料应符合设计要求。

5.1.5 保温与隔热工程质量验收除应符合本章规定外；尚应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定。

5.1.6 保温材料使用时的含水率，应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。

5.1.7 保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求。

5.1.8 种植、架空、蓄水隔热层施工前，防水层均应验收合格。

5.1.9 保温与隔热工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100m2抽查1处，每处应为10m2，且不得少于3处。

5.2 板状材料保温层

5.2.1 板状材料保温层采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，应铺平垫稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料的碎屑嵌填密实。

5.2.2 板状材料保温层采用粘贴法施工时，胶粘剂应与保温材料的材性相容，并应贴严、粘牢；板状材料保温层的平面接缝应挤紧拼严，不得在板块侧面涂抹胶粘剂，超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填塞严实。

5.2.3 板状保温材料采用机械固定法施工时，应选择专用螺钉和垫片；固定件与结构层之间应连接牢固。

5.2.4 板状保温材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

5.2.5 板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5％，且不得大于4mm。
检验方法：钢针插入和尺量检查。

5.2.6 屋面热桥部位处理应符合设计要求。
检验方法：观察检查。

5.2.7 板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。
检验方法：观察检查。

5.2.8 固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。
检验方法：观察检查。

5.2.9 板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：2m靠尺和塞尺检查。

5.2.10 板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm。
检验方法：直尺和塞尺检查。

5.3 纤维材料保温层

5.3.1 纤维材料保温层施工应符合下列规定：
1 纤维保温材料应紧靠在基层表面上，平面接缝应挤紧拼严，上下层接缝应相互错开；
2 屋面坡度较大时，宜采用金属或塑料专用固定件将纤维保温材料与基层固定；
3 纤维材料填充后，不得上人踩踏。

5.3.2 装配式骨架纤维保温材料施工时，应先在基层上铺设保温龙骨或金属龙骨，龙骨之间应填充纤维保温材料，再在龙骨上铺钉水泥纤维板。金属龙骨和固定件应经防锈处理，金属龙骨与基层之间应采取隔热断桥措施。

5.3.3 纤维保温材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

5.3.4 纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，毡不得有负偏差，板负偏差应为4％，且不得大于3mm。
检验方法：钢针插入和尺量检查。

5.3.5 屋面热桥部位处理应符合设计要求。
检验方法：观察检查。

5.3.6 纤维保温材料铺设应紧贴基层，拼缝应严密，表面应平整。
检验方法：观察检查。

5.3.7 固定件的规格、数量和位置应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。
检验方法：观察检查。

5.3.8 装配式骨架和水泥纤维板应铺钉牢固，表面应平整；龙骨间距和板材厚度应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。

5.3.9 具有抗水蒸气渗透外覆面的玻璃棉制品，其外覆面应朝向室内，拼缝应用防水密封胶带封严。
检验方法：观察检查。

5.4 喷涂硬泡聚氨酯保温层

5.4.1 保温层施工前应对喷涂设备进行调试，并应制备试样进行硬泡聚氨酯的性能检测。

5.4.2 喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致。

5.4.3 喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定。

5.4.4 一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm；当日的作业面应当日连续地喷涂施工完毕。

5.4.5 硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人；喷涂硬泡聚氨酯保温层完成后，应及时做保护层。

5.4.6 喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

5.4.7 喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，不得有负偏差。
检验方法：钢针插入和尺量检查。

5.4.8 屋面热桥部位处理应符合设计要求。
检验方法：观察检查。

5.4.9 喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂，粘结应牢固，表面应平整，找坡应正确。
检验方法：观察检查。

5.4.10 喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：2m靠尺和塞尺检查。

5.5 现浇泡沫混凝土保温层

5.5.1 在浇筑泡沫混凝土前，应将基层上的杂物和油污清理干净；基层应浇水湿润，但不得有积水。

5.5.2 保温层施工前应对设备进行调试，并应制备试样进行泡沫混凝土的性能检测。

5.5.3 泡沫混凝土的配合比应准确计量，制备好的泡沫加入水泥料浆中应搅拌均匀。

5.5.4 浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿密度。

5.5.5 现浇泡沫混凝土所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

5.5.6 现浇泡沫混凝土保温层的厚度应符合设计要求，其正负偏差应为5％，且不得大于5mm。
检验方法：钢针插入和尺量检查。

5. 5.7 屋面热桥部位处理应符合设计要求。
检验方法：观察检查。

5.5.8 现浇泡沫混凝土应分层施工，粘结应牢固，表面应平整，找坡应正确。
检验方法：观察检查。

5.5.9 现浇泡沫混凝土不得有贯通性裂缝，以及疏松、起砂、起皮现象。
检验方法：观察检查。

5.5.10 现浇泡沫混凝土保温层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：2m靠尺和塞尺检查。

5.6 种植隔热层

5.6. 1 种植隔热层与防水层之间宜设细石混凝土保护层。

5.6.2 种植隔热层的屋面坡度大于20％时，其排水层、种植土层应采取防滑措施。

5.6.3 排水层施工应符合下列要求：
1 陶粒的粒径不应小于25mm，大粒径应在下，小粒径应在上。
2 凹凸形排水板宜采用搭接法施工，网状交织排水板宜采用对接法施工。
3 排水层上应铺设过滤层土工布。
4 挡墙或挡板的下部应设泄水孔，孔周围应放置疏水粗细骨料。

5.6.4 过滤层土工布应沿种植土周边向上铺设至种植土高度，并应与挡墙或挡板粘牢；土工布的搭接宽度不应小于100mm，接缝宜采用粘合或缝合。

5.6.5 种植土的厚度及自重应符合设计要求。种植土表面应低于挡墙高度100mm。

5.6.6 种植隔热层所用材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。

5.6.7 排水层应与排水系统连通。
检验方法：观察检查。

5.6.8 挡墙或挡板泄水孔的留设应符合设计要求，并不得堵塞。
检验方法：观察和尺量检查。

5.6. 9 陶粒应铺设平整、均匀，厚度应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。

5.6.10 排水板应铺设平整，接缝方法应符合国家现行有关标准的规定。
检验方法：观察和尺量检查。

5.6.11 过滤层土工布应铺设平整、接缝严密，其搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：观察和尺量检查。

5.6.12 种植土应铺设平整、均匀，其厚度的允许偏差为±5％，且不得大于30mm。
检验方法：尺量检查。

5.7 架空隔热层

5.7.1 架空隔热层的高度应按屋面宽度或坡度大小确定。设计无要求时，架空隔热层的高度宜为180mm～300mm。

5.7.2 当屋面宽度大于10m时，应在屋面中部设置通风屋脊，通风口处应设置通风箅子。

5.7.3 架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层，应采取加强措施。

5.7.4 架空隔热制品的质量应符合下列要求：
1 非上人屋面的砌块强度等级不应低于MU7.5；上人屋面的砌块强度等级不应低于MU10。
2 混凝土板的强度等级不应低于C20，板厚及配筋应符合设计要求。

5.7.5 架空隔热制品的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查材料或构件合格证和质量检验报告。

5.7.6 架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密实。
检验方法：观察检查。

5.7.7 架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm。
检验方法：观察和尺量检查。

5.7.8 架空隔热层的高度及通风屋脊、变形缝做法，应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。

5.7.9 架空隔热制品接缝高低差的允许偏差为3mm。
检验方法：直尺和塞尺检查。

5.8 蓄水隔热层

5.8.1 蓄水隔热层与屋面防水层之间应设隔离层。

5.8.2 蓄水池的所有孔洞应预留，不得后凿；所设置的给水管、排水管和溢水管等，均应在蓄水池混凝土施工前安装完毕。

5.8.3 每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完毕，不得留施工缝。

5.8.4 防水混凝土应用机械振捣密实，表面应抹平和压光，初凝后应覆盖养护，终凝后浇水养护不得少于14d；蓄水后不得断水。

5.8.5 防水混凝土所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场检验报告和计量措施。

5.8.6 防水混凝土的抗压强度和抗渗性能，应符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压和抗渗试验报告。

5.8.7 蓄水池不得有渗漏现象。
检验方法：蓄水至规定高度观察检查。

5.8.8 防水混凝土表面应密实、平整，不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
检验方法：观察检查。

5.8.9 防水混凝土表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：刻度放大镜检查。

5.8.10 蓄水池上所留设的溢水口、过水孔、排水管、溢水管等，其位置、标高和尺寸均应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。

5.8.11 蓄水池结构的允许偏差和检验方法应符合表5.8.11的规定。

6 防水与密封工程

6.1 一般规定

6.1.1 本章适用于卷材防水层、涂膜防水层、复合防水层和接缝密封防水等分项工程的施工质量验收。

6.1.2 防水层施工前，基层应坚实、平整、干净、干燥。

6.1.3 基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀；喷涂或涂刷基层处理剂应均匀一致，待其干燥后应及时进行卷材、涂膜防水层和接缝密封防水施工。

6.1.4 防水层完工并经验收合格后，应及时做好成品保护。

6.1.5 防水与密封工程各分项工程每个检验批的抽检数量，防水层应按屋面面积每100m2抽查一处，每处应为10m2，且不得少于3处；接缝密封防水应按每50m抽查一处，每处应为5m，且不得少于3处。

6.2 卷材防水层

6.2.1 屋面坡度大于25％时，卷材应采取满粘和钉压固定措施。

6.2. 2 卷材铺贴方向应符合下列规定：
1 卷材宜平行屋脊铺贴；
2 上下层卷材不得相互垂直铺贴。

6.2.3 卷材搭接缝应符合下列规定：
1 平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向，卷材搭接宽度应符合表6.2.3的规定；
2 相邻两幅卷材短边搭接缝应错开，且不得小于500mm；
3 上下层卷材长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1／3。

6.2.4 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：
1 胶粘剂涂刷应均匀，不应露底，不应堆积；
2 应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；
3 卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘牢固；
4 卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；
5 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

6.2.5 热粘法铺贴卷材应符合下列规定：
1 熔化热熔型改性沥青胶结料时，宜采用专用导热油炉加热，加热温度不应高于200℃，使用温度不宜低于180℃；
2 粘贴卷材的热熔型改性沥青胶结料厚度宜为1.0mm～1.5mm；
3 采用热熔型改性沥青胶结料粘贴卷材时，应随刮随铺，并应展平压实。

6.2.6 热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
1 火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材；
2 卷材表面热熔后应立即滚铺，卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘贴牢固；
3 卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶，溢出的改性沥青胶宽度宜为8mm；
4 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；
5 厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。

6.2.7 自粘法铺贴卷材应符合下列规定：
1 铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净；
2 卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘贴牢固；
3 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；
4 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm；
5 低温施工时，接缝部位宜采用热风加热，并应随即粘贴牢固。

6.2.8 焊接法铺贴卷材应符合下列规定：
1 焊接前卷材应铺设平整、顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；
2 卷材焊接缝的结合面应干净、干燥，不得有水滴、油污及附着物；
3 焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；
4 控制加热温度和时间，焊接缝不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象；
5 焊接时不得损害非焊接部位的卷材。

6.2.9 机械固定法铺贴卷材应符合下列规定：
1 卷材应采用专用固定件进行机械固定；
2 固定件应设置在卷材搭接缝内，外露固定件应用卷材封严；
3 固定件应垂直钉入结构层有效固定，固定件数量和位置应符合设计要求；
4 卷材搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应严密；
5 卷材周边800mm范围内应满粘。

6.2.10 防水卷材及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法；检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

6.2.11 卷材防水层不得有渗漏和积水现象。
检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。

6.2.12 卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。
检验方法：观察检查。

6.2.13 卷材的搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应严密，不得扭曲、皱折和翘边。
检验方法：观察检查。

6.2.14 卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密。
检验方法：观察检查。

6.2.15 卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：观察和尺量检查。

6.2.16 屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置应正确，封闭应严密。
检验方法：观察检查。
6.3 涂膜防水层

6.3.1 防水涂料应多遍涂布，并应待前一遍涂布的涂料干燥成膜后，再涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。

6.3.2 铺设胎体增强材料应符合下列规定：
1 胎体增强材料宜采用聚酯无纺布或化纤无纺布；
2 胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm；
3 上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1／3；
4 上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。

6.3.3 多组分防水涂料应按配合比准确计量，搅拌应均匀，并应根据有效时间确定每次配制的数量。

6.3.4 防水涂料和胎体增强材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

6.3.5 涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。
检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。

6.3.6 涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。
检验方法：观察检查。

6.3.7 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80％。
检验方法：针测法或取样量测。

6.3.8 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷。
检验方法：观察检查。

6.3.9 涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。
检验方法：观察检查。

6.3.10 铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：观察和尺量检查。

6.4 复合防水层

6.4.1 卷材与涂料复合使用时，涂膜防水层宜设置在卷材防水层的下面。
6.4.2 卷材与涂料复合使用时，防水卷材的粘结质量应符合表6.4.2的规定。

6. 4.3 复合防水层施工质量应符合本规范第6.2节和第6.3节的有关规定。

6.4.4 复合防水层所用防水材料及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

6.4.5 复合防水层不得有渗漏和积水现象。
检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。

6.4.6 复合防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。
检验方法：观察检查。

6. 4.7 卷材与涂膜应粘贴牢固，不得有空鼓和分层现象。
检验方法：观察检查。

6.4.8 复合防水层的总厚度应符合设计要

来源：建筑标准学习部落