xx办公建筑施工总承包机电安装工程施工组织设计

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1.编制说明及编制依据

1.1.编制说明

本施工组织设计是以施工图为基础，根据设计特点、重点，结合该工程的特殊性及我司积累的一系列工程施工经验编制而成。

充分发挥我公司的资源优势，坚持优化技术方案，推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，加强领导，精心组织，合理安排，配备最完整、先进的施工机具和检验仪表，制定先进的施工方法、科学的技术措施、文明施工措施、安全保证措施、工期保证措施、质量保证措施，从而确保该项目机电安装工程以满足设计和建设单位要求。

1.2.编制依据

1.2.1.招标文件和相应的施工图纸

1.2.2.国家现行的规范、标准和图集

1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002）

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008）

3、《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002）

4、《建设工程项目管理规范》 （GB/T50326-2006）

5、《电控配电用电缆桥架》 （JB／T10216-2000）

6、《低压流体输送用焊接钢管》 （GB／T3091-2001）

7、《通风与空调工程施工及验收规范》 （GB50243-2002）

8、《暖通空调制图标准》 （GB/T50114-2001）

9、建筑节能工程施工质量验收规范 （GB50411-2007）

10、工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010）

11、工业金属管道工程施工质量验收规范 （GB50184-2011）

12、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （GB50236-2011）

13、《国家建筑标准设计给排水工程标准图集》

14、《国家建筑标准设计设备安装工程标准图集》

15、该工程特点、施工现场实际情况、施工环境及自然条件。

16、我公司现有技术装备和施工力量。

17、我公司在以往所有工程中所总结的施工经验。

18、本公司ISO9002国际标准化质量管理体系的有关文件。

2.施工组织机构配置与管理目标

2.1.施工组织机构配置

附件1.施工现场管理机构图

根据该项目施工特点，我司将配备完整的项目管理机构（见上图管理机构图）和具有管理水平高、组织能力强、技术过硬的施工管理团队以保障优质、高效的完成各项施工内容。

2.2.管理目标

根据工程的要求，主要目标就是实现质量，安全、进度三大控制目标。在项目施工过程中，将本着重合同、守信誉、严格履约，对社会负责。配合建设方，建立高效的质量保证体系，以质量为中心，积极推广应用新技术，保证优质高速地完成施工任务，达到一流的施工管理水平。将从进场之日起，从安装到调试，一直到竣工验收等全部过程，确保与建设单位，质检单位及各协作单位紧密配合，合作愉快，实现项目目标，确保建设方的投资利益。

从组织和管理的角度采取措施，对项目施工进行全过程监控，以确保建设项目的总体目标——工期目标，质量目标、安全目标的最后实现。

在实际工作中牢固树立为业主服务的思想，合理地协调业主与承包单位之间的关系。按照业主的要求提供各种形象报告与工程有关的资料，以便工程顺利完成。

2.2.1.质量目标

工程质量全面达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及有关质量验收规范的要求。以配合总包获得市、省优质工程，最终争创国优鲁班奖工程为目标。

以严格的管理、热情的事前服务，按施工承包合同文件和技术规范、验收标准等进行质量控制。建立全面的质量控制体系，强化公司自检体系的管理，严格做好中间的质量检验以及现场质量验收，以形成自检，监理工程师抽检的三级质量保证系统。工作中强调事前控制，严格开工申请的审批，尽量杜绝施工质量事故的发生，确保工程质量，实现工程的质量目标。

2.2.2.安全目标

确保工程符合市合格工程标准，争创优良工程，以预防和控制安全事故的发生及减少其危害；把安全工作放到首位，牢固树立“安全第一”的思想，采取措施把事故消灭在萌芽状态，以达到最佳安全程度，作到“防患于未然”。

安全目标：杜绝死亡和重伤事故的发生，轻伤事故频率控制在1.5‰以内。

2.2.3.进度控制目标

根据工程的要求和合同要求进行编制工程总进度计划，年度和月度施工进度计划和月报，审查并督促其实施，及时进行计划进度与实际进度的比较，按月给公司通报工程进度情况，出现偏差时及时进行调整，并督促资金、机械、材料、人工等及时到位，认真落实冬季、雨季施工和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施，以保证工程在合同规定工期前投入使用。

我们承建该工程项目的最终效果是：在合同工期内达到六个同步完善，（即土建完、安装完、装修完、配套功能设备调试完）。确保本工程一次性验收达到优良。

2.2.4.文明安全施工目标

创建文地、推行文明施工和文明作业，树立文明形象、确保生产安全；制定《文明工地标准管理规定》，以施工的文明来缔造施工的安全。

做到工地、场地整洁，施工有序，道路畅通，达到文明施工标准；确保文明施工达标，创公司优良文明工地。

2.2.5.工期目标

根据国家建设部工期定额及甲方招标文件要求，确保工程按期完成，争取提前完成，尽力为业主提前投产创造条件。

2.2.6.环保卫生目标

建立环境管理体系，确保在施工期间不污染、不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，美化工地，建立花园式工地。

2.2.7.成本管理目标

优化设计、科学管理，降低造价，节约投资。

2.2.8.工程资料管理目标

工程档案资料严格按该市城建档案的有关要求规定执行，在工程竣工验收时，及时提交完整的符合要求的工程档案资料。

3.施工部署

3.1.具体施工部署

经过对本工程招标文件、设计图纸和现场条件进行综合考虑，全面履行承包管理职责，突出主线，控制节点，保证质量和安全。

本工程总体施工部署包括施工准备、施工组织与实施、竣工验收与移交三大方面的内容。具体分为四个阶段进行实施：

3.1.1.施工准备阶段

1、现场平面规划、临建安排和临水临电布设，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办埋和施工进度的安排等。

2、根据材料（设备）品牌库进行品牌报审报批手续，确定供应商并组织货源以保证工程的顺利进行。

3.1.2.基础及上部结构施工阶段

1、充分安排足够的劳动力和充足的材料供应做好各项预留、预埋工作。

2、积极配合结构施工，各专业进行平面流水、立体交叉作业以保障结构工期如期完成。

3、及时组织相关人员进行验收并完善各项资料。

3.1.3.安装施工阶段

1、安装施工阶段也是土建装修施工阶段，安装施工紧跟内外装修施工同时进行。

2、施工控制重点是各工作面各工种的相互协调配合，此阶段是提前竣工的关键阶段，必须全力协调各工种的工作，确保相互提供工作面，穿插施工。

3、质量控制的重点在于材料质量、操作工艺、设备安装和观感质量，同时应加强对成品的保护。

4、此阶段各专业分包单位较多，应加强与总包单位和其他分包单位的协调，确保工程质量及安全施工。

3.1.4.竣工验收阶段

1、该阶段是安装工程调试的重点，组织各专业技术过硬、经验丰富的相关人员进行精确、细致调试，以确保工程竣工验收的顺利进行，并做到工完场清。

2、完善工程资料并装订成册，以便为顺利竣工创造条件，避免因验收手续问题影响交付使用。

3.2.施工总平面布置

3.2.1.办公、生活区平面布置

总包单位已统筹规划并已搭建完成，机电安装工程项目部的办公、生活场所，根据总包单位划分进行租赁，食堂、厕所和垂直运输等以支付管理费方式共享资源，以解决管理人员办公和工人生活问题。

3.2.2.生产区平面布置

根据总包单位统筹划分的加工区和材料堆放场地，机电安装工程项目部根据现场和各专业实际情况再进行围挡划分，以解决生产之需。

4.施工重点、难点分析及保证应对措施

了解工程技术的难点从而配备足够的技术力量来解决技术问题，是确保工程顺利实施的关键。而对工程的重点进行分析，在工程实施过程中采取针对性的措施进行施工和管理，是保证工程质量、安全目标得以实现以及创造精品的必要工作。经认真读阅图纸、了解设计意图的前提下，该安装工程主要重点、难点与特点分析及保证应对措施见下表。

附件2.工程重点、难点与特点分析及保证措施表

序号	工程主要的重点、难点与特点	保证应对措施
1	机电管线密集，在施工过程中出现各管线标高交叉、重叠、布置混乱现象，既不美观还可能影响使用功能，或因管线冲突而导致工程返工和工期延误等现象，所以，管线综合布置是安装专业施工的重点和难点。	组织各专业技术人员对各个系统的功能、布置及可能存在的相互干扰问题提早进行研究、分析，深化设计，并应用BIM技术，进行管线综合布置，以提高施工效率和解决在施工过程中出现的各类问题。
2	本工程对机电安装工程的质量要求高，在施工过程中的协调、作业面配合、交接与局部布置观感（如配合装饰工程做好各类装饰件和配水点、风口、喷淋头、各类灯具、开关面板等）是安装环节的施工重点。	1、在施工程序和进度上积极协调、密切配合结构和装饰施工，步骤协调，互相开创更多的施工工作面；在深化和优化施工图纸的前提下，做好相互间的界面划分和交接时间，规范施工顺序，统一施工工序。 2、为了直观地体现设计效果，在安装初期，实行样引路，得到最佳的深化功能和设计效果后再展开施工，以避免安装与装饰接合处及暗装接线盒过深等缺陷，从而提高观感质量和施工质量。
3	该项目机电安装面广、量大，成品保护难度大。	在施工过程中，完善工序验收和交接记录，实行责任制，以达到各专业和工序共同做好相互之间的成品保护目的。
4	施工场地狭窄，材料的堆放、制作不易展开。	做好材料进场计划，以缓解因仓库狭小而导致的储存压力，合理布置加工区域，做到忙而不乱有序的进行。
5	工程质量要求高，工程用料繁多、施工工艺复杂。	针对新工人和未掌握某种材料的施工工艺技术的工人进行培训，并以老带新的方式解决施工技术问题，以提高施工进度和施工质量，确保向建设单位交出一份满意的作品。

5.主要分部分项工程施工方案

5.1.给排水工程

5.1.1.给排水专业工程概况

给排水工程包括：室内生活给水系统、空调补水系统、室内生活排水系统、室内雨水排水系统和室外给排水管网工程。

5.1.1.1.给水系统

给水系统包括：生活给水系统和空调补水系统。给水最大日用水量为365.5立方米/日,空调补水用水量36立方米/小时。

管材：室内生活给水管采用304薄壁不锈钢管,卡压式连接；空调补水管道采用钢塑复合管，法兰连接；室外给水管当管径＞DN50时采用PE管，热熔连接；当管径≤DN50时采用PVC给水管，粘接；管材压力等级为1.0Mpa。

1、生活给水系统

该项目给水以城市自来水为水源（分别由凯丰路和林安街两路供水），地下室设水泵房及水池，水池的有效容积为50m3。生活给水系统分为3个区，0区：-1F～2F由市政水压直接供水；1区：3F～13F由地下室1区变频调速水泵机组供水；2区：14F～24F由地下室2区变频调速水泵机组供水。分区最低几层的超压（＞0.40Mpa）层设支管减压阀，经减压后供给。

2、空调补水系统

地下室设水泵房及空调补水水池（与消防共用），水池的有效容积为200m3。空调补水加压送至空调专业指定位置处与补水系统连接。

5.1.1.2.排水系统

该项目采用污水与废水合流制。排水量少的污水立管采用单立管，顶伸通气；排水量大的污水立管采用双立管排水系统，设置专用立管或副通气立管。顶端装伞状型通气帽；地下车库内废水汇集至各集水井（消防电梯内排水排入专用集水坑），由潜水泵提升后排入室外污水井。生活污、废水收集后经化粪池处理再接入市政污水管网。

管材：室内生活排水管采用离心排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；潜水泵排水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。室外污水管网采用双壁波纹管，橡胶圈连接。

5.1.1.3.雨水系统

屋面雨水经雨水斗收集后靠重力自流排出；下沉广场和地下车库入口处经截流至集水坑的雨水由潜水泵提升后排出，至室外雨水管网。

管材：屋面雨水管采用PVC-U给水管（承压能力不低于1.0Mpa），粘接，室内其余部位雨水管采用PVC-U排水管，粘接；室外污水管网采用双壁波纹管，橡胶圈连接。

5.1.2.给排水安装流程

在施工过程中，严格按照流程图中的环节和步骤实施（详见下图）。

附件3.给排水工程安装流程图

5.1.3.施工工艺及要求

5.1.3.1.预留、预埋工程

1、施工流程

附件4.预留、预埋施工流程图

本项目的预留、预埋工程包括管道穿越楼板、梁及内部剪力墙、水池（箱）、地下室外墙及屋面楼板的预留洞和预埋套管。

由于本项目质量要求较高，所以，我们一定重视预留、预埋部分的工作。先由技术工程师根据给排水施工图绘制出预留、预埋图纸，提交设计院、监理工程师审核校对后，组织专人进行技术交底，由专人负责预留、预埋工作。

2、施工要点

（1）套管加工

根据防水套管安装部位的墙体厚度、规格进行下料，严格按标准图集（02S404）防水套管加工标准进行制作加工。

（2）套管安装

穿墙套管两端与墙体厚度相等，穿楼板套管其套管底部与板底相平，顶部高出装饰地面20mm（卫生间为50mm）。套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

按施工图找出套管部位、标高后在钢筋上作出标识（当套管直径不能穿越钢筋空间时，在钢筋上可作局部切割）。将套管穿入墙体壁筋内，再核对套管的部位、标高。在核对无误后进行固定焊接（在钢筋上局部切割的部位应用钢筋加固焊接）。套管安装后再进行充填封堵。套管经有关部门隐蔽验收合格后方可隐蔽。

（3）孔洞预留

根据图纸设计部位放好线，再配合土建施工。预留孔洞规格见下表。

附件5.预留孔洞规格表

管径（mm）	50	75~100	125~150	200~250	300
留洞尺寸（mm）	?150	?200	?250	?300	?400

为保证立管在楼板预留洞位置在一条竖直线上，将采取如下施工方法：

先在下一层的已预留好的立管穿楼板洞上放置一有机玻璃刻度板，刻度置于洞口中心，用橡皮泥固定好。然后量出洞中心距墙（梁）边的距L1、L2（如下图一所示）。然后在上一层楼板上距墙（梁）边量出L1、L2，定出一点（如下图二所示）。由于上下两层墙或梁位置在竖直方向上存在误差，因此，这点不一定是上层楼板洞的中心点。以这点为基准点，在模板上钻一φ8小孔，用垂吊线从孔中吊下，将在下一层刻度板上产生一垂吊点。测出M1、M2值，即可确定预留洞中心位置。

附件6.图预留洞口垂直预留操作示意图

确定预留洞垂直中心后在模板上作出标识，再将钢套管或移动套管固定于模板上。为防止套管在土建浇灌混凝土施工时造成套管中心的偏移，安排专人值班看护。为避免移动套管拔出过早对混凝土结构造成损害，待混凝土达到初凝时轻轻转动移动套管，在混凝土完全凝固后再拔出移动套管。

5.1.3.2.室内给水管道安装

1、安装流程

附件7.室内给水管道安装

2、施工工艺及要求

（1）安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，如有问题时及时与设计院等有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）预制加工

按设计图纸画出管路分路、管径、变径预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在草图上；然后检查管材与配件是否属同一厂家配套产品，确认无误后再按草图测得的尺寸预制加工（段管、上配件、校队、按管段分组编号等）。

（3）支架安装

管道安装时必须按不同的管径和要求设置支（吊）架，位置应准确（邻近弯头、阀门和其它大配件的管道须安装支架），设置要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。地下室给水管道支吊架的设置，待综合管线图出来后再统一筹划设置。支架的最大间距详见下表。

附件8.薄壁不锈钢管支架的间距

公称管径（mm）		10～15	20～25	32～40	50～65	80～100
支架的最大间距(m)	垂直管	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0
	水平管	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5

（4）干管安装

干管安装前，应复核预留孔洞的位置是否正确，立管自上而下统一吊线安装卡件（管井以设置型钢组合支架为宜），卡件高度统一按1.8米设置，将预制好的立管按编号排序安装，对好调直。支管甩口处加好临时封堵，立管阀门朝向安装应便于操作和维修，安装完毕后用线坠吊直找正，再用卡件固定，配合土建堵好管道洞口。管井多根立管安装时应按先里后外、先大后小的顺序安装。卡箍螺栓位置应在同一方向的直线上。

（5）支管安装

卫生间支管暗敷在墙体内。安装前应确定支管标高、长度后画线定位，管道敷设在墙体内的管槽采用开槽机开槽，将预制好的支管敷设在管槽内，找平找正后用勾钉或钢钉置于管道沟槽内的墙体上，再用镀锌铁线进行绑扎固定。找平找正后再进行水压试验（工作压力的1.5倍，但不得少于0.6MPa）,经监理工程师验收合格后及时用砂浆封堵管槽。暗敷管道在隐蔽前各配水点配件表面应高出抹灰层表面12～15mm，以配水点配件与装饰面相平而保障洁具配件安装的美观。

（6）薄壁不锈钢管（卡压式连接）工艺要求及方法

材料在搬运过程中应注意其他坚硬物体冲撞，安装前应对管材和管件的外观和接头进行认真检查，清除管件、管材上的污物和杂质。

公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡，当采用金属管卡或吊架时，中金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。预制加工时应考虑接头本体插入长度再决定管子的切割长度，管子插入长度见下表。

附件9.管子插入长度表

公称直径（mm）	15	20	25	32	40	50	65	80	100
插入长度（mm）	21	24	24	39	47	52	53	60	75

管子在切断前应确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。切割时请不要用过大的力以防止管子失圆，如切口倾斜，会导致插入量不正确，切断后清除管端的毛刺和切削，以免造成密封圈的损坏而不能完全结合的泄露，必要时用锉刀对管端进行倒角处理。

为确保管子插入尺寸符合要求，应在管子上画上标记，再将管子笔直的插入接头本体，插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上，如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。

在确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位后再进行卡压，卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。

卡压施工完毕后再进行卡压质量检查，在确认合格后再依次进行。

管道安装完毕后再进行分区系统试压。隐蔽的给水支管在隐蔽前必须进行水压试验，经验收合格后方可隐蔽。

（7）管道试压

卫生间支管加压采用手动泵，其它给水管网采用电动泵，压力表精度应为0.01MPa。暗装的给水管在隐蔽前做好单体水压试验，管道系统在安装完毕后再进行综合水压试验。给水管道水压试验值按设计要求（0区和1区试验压力为1.3Mpa，2区试验压力为1.8Mpa）进行。管道水压试验时需排尽管内空气，管道充满水后加压至规定要求即停止加压，检查接口和阀门应不渗不漏，在规定试验压力下观察10min，压力降在不超过0.05MPa时通知监理及有关人员进行验收。经验收合格后把水泄净并做好试压记录。

（8）管道冲洗、消毒

为确保该工程水质符合国家饮用水标准，在给水管道安装完毕、系统水压试验合格后，在工程竣工验收前将对给水系统之管道（含水池）进行冲洗，使管道内清洁后再进行消毒，消毒后及时取样送检。冲洗、消毒的具体做法如下：

在工程竣工验收前对给水系统之管道（含水池）进行冲洗，其冲洗流速宜大于1.5m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，冲洗时间以冲洗后排水口的水质与进水口的水质相等为止。

给水系统之管道进行冲洗后再用含氯量20～30%的漂白精粉溶于水中，投放于水池、水箱后浸泡24小时以上，再用加压泵抽进给水系统之管道进行消毒。

消毒水在给水系统之管道滞留24小时以后排尽，再用自来水冲洗。管道系统经冲洗后取样送检，管道冲洗至符合饮用水标准为止（以水质检验报告合格为准）。

5.1.3.3.室内排水管道安装

1、安装流程

附件10.管道安装流程图

2、施工工艺及要求

3、安装准备

4、认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，如有问题时及时与设计院等有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

5、预制加工

按设计图纸画出管路分路、管径、变径预留管口等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在草图上；然后检查管材与配件是否配套，确认无误后再按草图测得的尺寸预制加工（段管、上配件、校队、按管段分组编号等）。

（1）支架安装

金属管道的（吊）架要固定在承重结构上，设置位置应合理，横管间距不大于2m，立管间距不大于3m。楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

UPVC管道支（吊）架：采用PVC专用吊码。支（吊）架间距见下表。

附件11.塑料管道的最大间距表

管径（mm）	50	75	110	160
立管（m）	1.2	1.5	2.0	2.0
横管（m）	0.5	0.75	1.10	1.6

镀锌管道支（吊）架：采用镀锌吊码。支（吊）架间距见下表

附件12.镀锌管道的最大间距表

管径（mm）	50	70	80	100	125	150
横管（m）	3.0	4.0	4.0	4.5	6.0	7.0

卡箍式离心铸铁管支（吊）架：采用镀锌吊码。由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接，接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，垂直管道每3m设一个固定支架，水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可，多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。

（2）干管安装

按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。

管道安装自下而上进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。在排水管道横管与横管、横管与立管的连接处，采用45°或90°斜三（四）通，而不采用正三（四）通。在立管在底层和楼层转弯处设置立管检查口，消能装置处和有卫生器具的最高层的立管上也要设置立管检查口。其安装高度距地面1.0M检查口位置和朝向保证便于检修。

靠墙面的立管均应在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工前统一吊线。安装立管时，先将管段吊正，安装完毕后，应随即将立管固定。排水立管与排出管的连接处，采用两个45O弯头。另外，排水立管中心距墙面的距离对好调直。配合土建堵好管道洞口。管井多根立管安装时应按先里后外、先大后小的顺序安装。

（3）支管安装

先将预制好的管段摆正位置，按规定校正坡度后加以固定。

排水横管坡度，尽量采用标准坡度，有困难时才采用最小坡度。坡向排水方向，严禁返坡。生活污水铸铁管道的坡度见下表。

附件13.生活污水铸铁管道的坡度

管径（mm）	50	75	100	150	200
标准坡度（‰）	35	25	20	10	8
最小坡度（‰）	25	15	12	7	5

在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

（4）柔性排水铸铁管安装（卡箍连接）工艺要求及方法

卡箍式离心排水铸铁管的直线管段，不需设置伸缩补偿装置，且每个连接口允许有少量偏转，但偏转角最大不得大于5°。

将接口处的管外表面擦洗干净将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度将橡胶圈的另一头向外翻转。

将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。卡箍螺栓位置应在同一方向的直线上。

（5）镀锌钢管安装工艺要求及方法

镀锌钢管螺纹连接安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净。

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，应采用2～3次为宜。套丝时先将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。管子螺纹长度尺寸详见下表。

附件14.管子螺纹长度尺寸表

公称直径	长度（mm）	螺纹数
DN80	30	13
DN100	33	14

注：螺纹长度均包括螺尾在内。

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），按此方法再进行连续安装。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

（6）PVC给（排）水管安装工艺要求及方法

塑料给排水管因其伸缩性较大，立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高≤4M时，立管上每层设置伸缩节一个。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了使控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。

做好施工前的准备工作，按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。

管材和管件的连接方法采用承插式粘胶剂粘接，给水管与排水管粘胶剂的性能不同，因材质的不同，在安装时应使用与之相应的粘胶剂。且应采用标有生产厂家名称、生产日期和使用期限的粘胶剂。管材、管件和粘胶剂应由同一生产厂家配套供应。

我们将在湿度较小的环境下进行管道粘接，并将操作场所设置远离火源处，以防止撞击和阳光直射。

在涂刷粘胶剂之前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、及油污。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

承插口涂刷粘胶剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压管端。插入深度至少应超过标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2-3min后再进行下步操作。

（7）屋面雨水斗的制安

所有屋面均为上人屋面，我们认为屋面雨水斗除满足其功能要求外，应考虑其美观，日常使用的塑料雨水斗尚存在一些不足和缺陷，易损坏等，为避免其不足，该项目我司拟采用304不锈钢制作，其加工款式及安装方式方法详见下图所示。

附件15.雨水斗加工、安装示意图

（8）灌水试验

隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。灌满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

安装在室内的雨水管均应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部雨水斗，灌水试验1小时，不渗不漏为合格。

（9）通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

（10）管道防腐及饰面

所有铸铁排水管道均应做防腐处理。埋地金属管道应进行加强级防腐，暗装金属管道除锈后，先刷红丹防锈漆二道，再刷环氧沥青漆二道，其总厚度应达到3mm。涂刷底漆前必须凊除干净表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，刷漆厚度要均匀。不得脱皮、起泡、流淌、漏刷等现象。明装金属管道及支架除锈后，先刷红丹防锈漆二道，再刷醇酸磁漆二道。

明装金属管道饰面前应将管道清理干净，根据管道类别着色饰面和色环标识。生活给水系统色环为绿色，空调补水系统面漆颜色为绿色，生活污水、废水系统面漆颜色为银粉。

5.1.3.4.室外给排水管网安装

1、安装流程

附件16.安装流程图

2、施工工艺及要求

（1）施工测量

会同土建测量人员进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。

施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。

施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。

（2）管道沟槽开挖

根据开挖部位充分调查了解地下情况（如电缆、管道等）及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固及保护措施。

机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

开槽坡度为1:0.33，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。

在沟槽开挖后土方回填前，做好安全警示标志。

开槽后，在管道基础施工前，约请有关人员进行验槽，合格后方可进行下道工序。

（3）管道基础施工

给水管道基础：给水管道应敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时应做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基，必须进行基础处理；对于岩石和多石地层，应铺设砂垫层，其厚度为200mm。

排水管道基础：对于一般土质地段，基底可铺设厚度为100mm的粗砂基础。对于软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺设厚度不小于200mm的砂砾基础，亦可分为两层敷设，下层用粒径5～40mm的碎石，上层再铺设粗砂，厚度不得小于50mm。

2、PE给水管道安装

（1）安装工艺步骤

材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

热熔对接焊的工作步骤及注意事项

将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法（见下表）

附件17.熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法表

质量问题	产生原因	解决办法
焊道窄且高	熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高	降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度
焊道太低	熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低	提高熔融对接压力及加热板温度、 延长加热时间
焊道两边 不一样高	①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同 ②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样 ③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差	①使加热板两边的温度相同 ②选用同一批或同一牌号的材料 ③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中
焊道中间 有深沟	熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长	检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严 重错位	熔融对接前两管材对中不好，错位严重	严格控制两管材的偏移量，管材加 热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷	①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大 ②加压加热的时间不够 ③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热	①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求 ②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求 ③调整加热板至平整使加热均匀
假焊	①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走 ②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解	①降低熔融对接压力 ②降低加热温度、减小加热时间。

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来源：Hi工程客