专家论证-高层住宅高大模板专项施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：高层住房改造项目(地下室)

致：×××工程建设监理有限责任公司 （项目监理机构）

我方已完成了高层住房改造项目轮扣式钢管支撑体系高大模板安全专项施工方案 （方案）的编制和审批，请予审查。

附：高大模板安全专项施工（方案）

施工项目经理部（盖章）：

项目经理（签字）：

日 期：

审查意见：

专业监理工程师（签字）：

日 期：

审核意见：

项目监理机构（盖章）：

总监理工程师（签字）：

日 期：

审批意见：

建设单位（盖章）：

建设单位代表（签字）：

日 期：

高层住房改造项目轮扣式钢管支撑体系高大模板安全专项施工方案

编制单位：

编制日期：

施工方案审核审批表

方案名称：主体工程大体积砼浇筑专项施工方案 编号：方案2019-010

责 任

部门或岗位

学历

职务

职称

签名

意见

编 制

项目部主管工程师

项目经理

审 核

审 批

施工单位公司技术负责人

总监

业主代表

目 录

第一章 编制依据 1

第二章 工程概况 2

第三章 施工计划 6

第四章 施工工艺技术 8

第五章 安全保证措施 21

第六章 施工管理及作业人员配备和分工 32

第七章 验收要求 34

第八章 安全应急预案 41

第九章 计算书及相关图纸 42

第一章、工程概况

1.1、项目基本情况

工程名称: 宜州高层住房改造项目(地下室)

工程地址：宜州区

建设单位：鑫达商贸有限责任公司

设计单位：南都建筑设计有限公司

勘察单位：土木勘察检测治理有限公司

审查单位：唯信施工图审查有限公司

监理单位：

施工单位：

1.2工程概况：

本工程总建筑面积: 59499 .45m2、地下1层，地上26层;层高为6.0m，建筑总高度79.80m。其中地上总建筑面积53964.81m2(计容积率)，地下室总建筑面积5534.64m2 (不计容积率)。其中住宅面积: 48622.75m2，商业面积: 44200.84m2，配套公建建筑面积941.22m2，1#、2#楼总建筑面积: 28779 44m2 商业面积:2460.36m2，配套公建建筑面积347.16m2，3#楼总建筑面积: 14320.03m2 (计容积率)，其中住宅面积: 13124 58m2，商业面积:846.63m2，配套公建建筑面积348.82m2，4#楼总建筑面积: 10828.34m2 (计容积率) ，其中住宅面积:9472.25m2，商业面积:114.85m2，配套公建建筑面积245.24m2，框架剪力墙结构，建筑对火等级:一级，防水等级:车库项板，人防项板、立墙、底板的防水等级为一级,其它防水等级为二级。建筑设计使用年限:主体结构设计使用年限50年，抗震设防烈度:7度。

1.3 高大模板概况

1.3.1本工程地下室顶板，H~M轴×1~12轴：400×1450mm；500×1000~1100mm；550×1300mm；600×1000mm，楼板厚度180~250mm；最大梁跨7m。

1.3.2本工程1#2#3#4#楼3层楼板，B~J轴×1~10轴：400×1500mm；800×1500~1600mm；1000×1600mm；1100×1600mm；1200×1600mm；1300×1600mm；1400×1500~1600mm；楼板厚度100~120mm；最大梁跨7.7m。

本工程地下室及地上一、二层使用钢管扣件式支撑体系。非高大模板楼板部分采用与高大模板楼板部分的立杆布置一致已保证架体形成整体稳定性，高大模板部分砼强度100%达到设计强度前，承载高大模板支撑系统的楼板支撑体系及对应的下部两层支撑体系不能拆除。三层楼面高大模板梁对应的下部支撑采用与高大模板相同的支撑进行加固。

楼板：采用立杆间距1.2×1.2m；

梁：沿梁方向0.6m，梁宽400~600mm梁底增加一道立杆,800`1100mm梁底增加两道立杆,1200mm以上梁底增加三道立杆。

1.4、支撑体系构造措施：

模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，本工程采用商品混凝土，梁砼采用泵送混凝土浇筑。为便于施工人员操作及材料的临时堆放，保证施工的安全，在此部位梁模支撑系统采用钢管搭设满堂脚手架，在梁两侧边搭设高出满堂脚手架及梁的安全防护。

模板采用18mm厚木胶合板；梁底小楞及侧面压枋采用50mm×100mm×2000mm方木；支撑系立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件均采用Φ48.3×3.0mm钢管（安全计算采用Φ48×3.0计算）。

模板支撑系统，设置水平和竖向剪刀撑，水平杆与原建筑物柱及在建已浇筑的砼柱用钢管设外连抱柱装置。承载高大模板支撑系统的楼板支撑体系（两层）不能拆除。

立杆须设置纵横双向扫地杆，扫天杆、扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆不能搭接、顶端必须设置纵横双向水平杆。均采用顶托支撑。立杆底部垫立杆底部垫100×50×2000硬木。

剪刀撑。竖直方向：沿大梁两侧全高设置一道竖向剪刀撑，其余的每隔不大于4排设置一道。水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

连墙件：在柱、墙处与水平杆平面处设置。

1.5本工程高大模板特点：荷载比较大，对架体稳定性要求比较高。

高大模板部位见附图：高大模板平面布置图。

1.6施工要求：本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。

1.7安全技术保证条件：建立高大模板安全施工组织机构，严格按照施工图纸、施工规范进行施工。

技术保障措施：

1）管理措施：模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行安全技术交底。搭设过程安排项目部技术负责人及专职质量、安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全质量、设备等处室、项目经理部相关人员进行联合验收，验收不合格不得进行砼浇筑。

2）组织措施：选择具有丰富类似模板支架搭设施工经验的施工员、安全员进行施工管理，选择具有丰富类似模板支撑体系搭设的架子工、木工施工队进行实际搭设操作。严格按施工图纸、构造要求及施工规范搭设，确保施工安全。

3）技术保障措施：严格按照《承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、广西地标《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009中的相关要求进行本工程模板支架的设计、计算及验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。

本工程高大模板采用天泵进行浇筑，采用先浇筑边墙及中墙砼再安装顶板梁板钢筋，的梁板柱分开浇筑施工工艺。

第一章 编制依据

1、《宜州区庆远镇解放路53号直配小区危旧房改住房改造项目(地下室)

》施工合同；

2、本工程建筑、结构施工图；

3、本工程《施工组织设计》、《钢管扣件式模板支撑安全专项施工方案》、《混凝土工程专项施工方案》；

4、本企业有关环境和职业健康安全管理体系标准文件；

5、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规；

类别

名 称

编 号

国家

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2015

建设工程文件归档整理规范

GB/T50328-2014

工程测量规范

GB50026-2007

钢结构设计规范

GB 50017-2017

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

建筑工程施工质量评价标准

GB50375-2016

行业

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

JGJ130-2011

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2016

施工现场机械设备检查技术规程

JGJ160-2008

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46-2012

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-2016

建筑施工模板及作业平台 钢管支架构造安全技术规范

DB45/T 618—2009

政府

文件

《南宁市建设工程质量和安全生产管理办法》

南宁市政府【2014】87号

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知

建办质(2018) 31号文

危险性较大的分部分项工程安全管理建设部【2018】37号令

建设部【2018】37号令

关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知

建质[2009]254号

广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉实施细则

桂建发【2021】10号

关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知

桂建管[2014]42号

计算

依据

《建筑施工钢管扣式钢管支架安全技术规程》

JGJ130-2010

《混凝土结构设计规范》

GB 50010-2010

《建筑结构荷载规范》

GB 50009-2012

《钢结构设计规范》

GB 50017-2017

品茗计算软件

2017版

第三章、施工计划

见附表：施工进度计划横道图

1、技术措施准备

主要技术措施准备工作见下表

高大模板分项工程的主要技术措施准备工作

工作内容

基本要求

完成时间

负责部门

备注

施工方案编制

在模板工程正式施工以前，先安排专人编制模板施工方案，并对主要模板进行设计计算

2021.09

技术部

技术交底

项目部技术负责人将模板施工方案向主要管理人员交底

2021.09

技术部

针对特殊部位（如装饰线条、截面相对比较大的构件、屋面的防水反梁等），在其正式施工以前进行专门的技术交底

2021.09

生产部

新技术交底，即：针对快拆模板支撑体系等技术措施进行专门的交底

2021.09

技术部

现场工长向作业班组进行交底

2021.09

生产部

现场测量复核和验收

现场测量放样以后，组织专人进行复核，经复核无误以后及时填写相关验收资料报请现场监理工程师验收

2021.09

技术组

质安组

2、主要劳动力配置计划

模板分项工程主要劳动力配置计划表:

单位工程

木工

砼工

钢筋工

架子工

地下室

120

8

120

10

1#2#楼

120

8

120

10

3#楼

56

8

50

10

4#楼

40

8

35

10

3、主要施工机具设备计划表

序号

机械名称

型号

数量

单机功率

1

平板震动器

ZF220

6台

2.2KW

2

插入式震动器

ZN90

12台

2.2KW

3

砼泵车

HBC90-18-176RS

2台

176KW

4

砼运输车

12m3

16台

4、主要材料计划表

序号

材料名称

单位

数量

进场时间

1

φ48×3.0钢管

t

430

开工前进场

2

扣件

个

6000

开工前进场

3

模板

m2

12000

随进度进场

4

方木条

m3

100

随进度进场

5

可调托座

个

6000

随进度进场

6

对拉螺杆

根

5000

随进度进场

第四章施工工艺及施工技术

（一）施工工艺流程

①架体安装：基层面弹出梁、板范围立杆纵横线→放置立杆垫板→立立杆→横向扫地杆→纵向扫地杆→搭设第二步水平杆→同步搭设水平、竖直剪刀撑→安装顶托和托梁→组织检查验收支架体系→合格后安装梁底支承木枋（垂直梁跨方向布置）→安装梁底板15mm→安装梁侧板15mm→安装楼板木枋→安装板底15mm模板→检查验收。

②混凝土浇筑：混凝土搅拌→混凝土运输、泵送→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。

（三）模板施工方法

1、施工准备。

（1）技术准备：模板支设前，由项目部技术人员对施工操作人员进行详细的技术交底。

（2）物资准备：

①材料准备：根据材料分析和施工进度要求，编制材料需要量计划，确定材料堆放场地及组织运输。

②构配件和制品加工准备：根据模板支架体系构造要求，对钢管、扣件、准备和模板制品加工。

③模板及支架安装施工机具准备：根据施工要求准备合适的机具设备。

（3）劳动组织准备：

施工员3人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导；

安全员2人：主要负责模板及支架的安全管理工作；

其他配合人员10人：主要负责协助塔吊机操作人员进行模板、钢管、扣件的运输和材料试验等工作。

（4）施工场外协调：

①材料加工和定货。

②施工机具订购组织。

2、模板原材料要求。

（1）技术性能符合相关质量验收标准。

（2）外观质量检查标准：通过观察检验，任意部位不得有腐蚀、霉斑、鼓泡，板边不缺损、起毛。

（3）规格尺寸标准：

①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

③角线差检测方法: 用钢卷尺测量两对角线差。

④翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

3、支架体系搭设要求。

（1）模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在立面钢筋上部放出标高。

（2）标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

（3）钢管立杆设置要求：立杆直接支承在下层钢筋混凝土楼面上，在搭设支架之前，在基层面弹出立杆纵横方向位置线，板立杆间距1200×1200，梁底沿梁跨度方向立杆间距900，垂直梁跨方向承重立杆间距以粱侧立杆间距平均设置，以确定立杆位置，但优先确保梁侧立杆位置，每根立杆底部设置50×100×2000硬木垫。板支架搭设高度为4.77~6.22m，梁根据高度调整

（4）纵、横向水平杆设置要求：板支架沿高度方向设置（地下室4道、3层楼面3道）纵、横向水平杆，扫地杆距基层面200 mm，步距为1500mm，梁底支架根据梁高度不同在最上道调整步距；水平杆设置在立杆内侧，整杆长度设计3跨以上，接长采用搭接，两根相邻横向水平杆的接头在不同的步或跨内错开搭接，并且在不同步或不同跨内两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm设置，各接头中心至最近点的距离小于步距的1/3。

（5）剪刀撑设置要求：

①本工程采用钢管、扣件搭设，沿支架体系周边，全高全长全立面设置竖直剪刀撑。

②在支架体系内部，以梁侧立杆为基准沿纵、横向每隔4000mm全高全长设置竖直剪刀撑。

③沿扫地杆、封顶杆全平面，纵、横向设置水平剪刀撑。

④剪刀撑按倾角45度搭设，水平和竖直剪刀撑的接长均采用搭接接长，搭接长度为700～1000mm，等间距设置3个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。

（6）扣件要求：用于剪刀撑扣件螺栓拧紧力矩范围45～60N·m，主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离≤150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≥100mm。对接扣件开口朝上或朝内。

（7）支架体系的有效连接要求：梁、板支架体系用水平杆有效连接，形成整体。

（8）为确保安全，每层模板混凝土施工完成前，下两层模板支架体系不得拆除，以便符合本层模板方案实施荷载传递。

4、模板制作要求。

（1）模板制作时电锯切割用小直径合金锯片，保证模板切割质量。

（2）模板切割时，事先计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块板采用零星小块材料拼接。

（3）梁、柱模板制作统一按施工图设计柱号、梁号分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。

（4）制作好的梁柱模板按顺序编号，堆放整齐，以防变形。

（5）配制墙、柱、梁底、梁侧、方木背楞时按规定的间距制作，防止过大，模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定。

5、模板安装要求。

（1）柱模板安装：

①先在柱底部主筋上标出标高；柱模板安装分4大片进行安装，组装前在基面上弹好墨线，并在柱截面线以外200mm处弹出一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。

②柱在

来源：热能哥