Proe/Creo产品设计-电吹风设计规范

目 录

前 言

1 范围………………………………………………………………………………………………1

2 引用标准…………………………………………………………………………………………1

3 电吹风的分类 ……………………………………………………………………………………2

4 电吹风的功能介绍………………………………………………………………………………2

5 电吹风的工作原理………………………………………………………………………………2

6 电吹风的结构……………………………………………………………………………………3

7 电吹风的线架……………………………………………………………………………………13

8 电吹风的测试……………………………………………………………………………………16

9 推荐的通用件和专用件…………………………………………………………………………19

前 言

随着人们物质文化生活水平的不断提高，家电产品在现代家庭中已得到广泛普及。其中护理类产品，像电吹风也越来越受到消费者的青睐。电吹风类产品也成为了人们生活中不可缺少的一件小家电产品。正是由于人们的关爱（特别是爱美女性），电吹风产品的销量逐年増大。据悉，美国个人护理产品销量排行第一的Ｈ.Ｏ.Ｔ公司，每年从中国进口的电吹风类产品就达到4-5千万台，荷兰Philips和美国Conair, Sunbeam ,Wal-Mart等著名的大公司每年也都从中国进口大量的电吹风等护理产品。因此，在中国小家电产品品种快速发展的今天，电吹风类产品仍稳占有一席重要之地。

如今，外型美观，款式新颖，功能强大，质量可靠，经济实用的电吹风产品销售形势日趋大好，而我们公司经过三年在电吹风领域的拼搏，在产品开发、生产工艺方面积累了非常宝贵的经验，为了使公司在这一领域里继续做大做强，我室邀请了有经验的项目工程师，将他们在设计开发、生产实践中积累的宝贵经验加以总结、提炼，编写了这本电吹风设计规范，为后继的工程师在开发同类产品时提供参考。以提高电吹风类产品的开发速度，减少失误，降低设计成本。

由于这是本室第一次做这项工作，加之时间仓促，其中难免有缺漏错误之处，欢迎读者提出宝贵意见。

本标准主要起草人：刘家荣 黄 皞

修订：刘家荣

标准化：关宝珍

Q/DRB 7-2008

设计规范—电吹风

1 范围

本标准规定了电吹风设计时应遵守的安全标准，概述了电吹风的功能、结构、性能要求、电气、包装、测试方法等。

本标准适用于本公司电吹风系列产品的设计开发工作。

2 引用标准

下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 191-2000 包装储运图示标志

GB/T 1019 家用电器包装通则

GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求

BSEN 60335-2-23-1996 对皮肤及毛发护理器具的特殊要求

GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表

GB 5296.1-1997 消费品使用说明 总则

GB 5296.2-1999 消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明

GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差

GB 16798-1997 食品机械安全卫生

SJ/T 10628-1995 塑料件尺寸公差

广东德豪润达电气股份有限公司2008-01-31批准 2008-02-01实施

1

3 电吹风的分类

3.1 按电压分

3.1.1单电压型：满足UL及CSA规格要求。

3.1.2多电压型：能同时满足UL、CSA及欧洲规格要求。

3.2 按使用方法分

3.2.1手持式：适合于家庭及发廊。

3.2.2壁挂式：适合于宾馆使用。

3.2.3座台式：高档家用型。

3.3 按使用类型分

3.3.1便携式型：将电吹风的手柄做成折叠式，适合旅游外出。

3.3.2专业型：适合于美发厅，使用交流马达，大功率。

3.3.3普通型：适合家用。

3.4 按控制方式分

3.4.1机械式：拔动开关位置,调节功率及风速。

3.4.2电子式：采用电子控制进行无级调速,达到调节风量和热量的目的。

4 电吹风的功能介绍

随着人们的不断研究，电吹风的功能也越来越多,大致有以下功能:

4.1 护理头发，烘干定形；

4.2 高、低档及冷、暖、热风档调节；

4.3 配件任意更换：如扁嘴，扩散器、梳等；

4.4 后盖可拆卸，便于清洁灰尘等；

4.5 机内设计有温控开关及热熔断器双重保护，防止机内过热而发生危险，保证安全；

4.6 有漏电开关保护：由于某种原因漏电而发生危险时，或漏电开关检测到漏电电流达到4mA~6mA时，漏电开关动作，自动切断电源；

4.7 负离子功能：使头发便于梳理，不分叉，对头发起到保健作用；

4.8 智能功能：使用红外线传感器，自动检测头发的湿度而自动调节功率及风速，达到不伤害头发的效果。

5 电吹风的工作原理

5.1 带动风叶高速旋转产生风量；

5.2 发热丝通电产生功率，热量随风吹出；

5.3 通过控制功率开关及冷热风开关，产生相应的风量及热量；

5.4 常用的风筒的工作原理,如图1所示：采用市电输入，在开关处通过LOW、High的转换从而改变R3和R4的串并联形式，以实现高低档位的切换。通过给马达串一定阻值的发热电阻线来给马达分压，以满足马达的额定电压的要求。而所串接的发热线也恰好把冷空气变成热空气，以达到干发的目的。如所用马达为直流马达，可通过桥支整流，以实现把交流电改变成直流电的目的。如图所示，可在电路中设置冷风开关,把功率减小到最少，以满足不同使用者的爱好。为防止因故障而使发热组件的温度过高而发生安全隐患，可在电路设置温控器和温度熔断器,以保证使用者的安全。

图1

6 电吹风的结构

6.1 电吹风的主体结构

图3、图4为较常用的电吹风的结构图,它主要包括图2所示几个部分：

6.1.1线架部件： 它是最终的功能实现的部件，是电吹风的核心所在；

6.1.2壳身部分：通常有前后壳或左右壳之分,用以固定线架,马达组件,以及提供安全保护；

6.1.3 马达架组件：通过马达带动风叶旋转,实现线架的散热；

6.1.4 后盖部分：它是进风的通道，便于对灰尘的清洁；不是所有的电吹风都设计有后盖，低功率的电吹风通常没有后盖；

6.1.5 手柄部分：它的作用是便于使用者手持使用。但也有的把手柄和机身分开，使用时再组合；也有的像发梳一样，没有手柄，直接握住机身使用；

6.1.6 电源线套：它可以保护电源线在扭转时不会被损坏。

根据需要,有的还增设软胶垫以防滑；有的增设冷风开关；有的设计有配件,供不同爱好者使用。如风嘴，扩散器等；根据使用者前往不同区域的使用要求，增设调压制以改变电压。

6.2 零件的设计要点

6.2.1壳身

根据不同的外观和结构要求，主壳身可分为：

a)左、右壳(外形见图4)

左、右壳有用扣位联接的，也有扣位加螺钉混合联接的。左、右壳的联结方式如图5、图6。

在图5中，左、右壳采用几处扣位，再加手柄处的一个螺钉加以联结。此结构最容易产生的问题是左右壳装配后止口不均匀，两端配合处易产生裂拉现象，在设计时应注意扣位的位置布局。

图6所示结构在左、右壳的中部采用扣位，前后端分别采用两个螺钉或卡扣，再加上手柄处的一个螺钉加以联结。此种结构两端联结较为可靠，不易裂拉，但结构较前种方法复杂。无论采用扣位联结还是采用扣位加螺钉的联结方法，其位置、数量、结构均要合理，既要满足强

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度要求，又要使装配工艺简单。

在左右壳的内部，装有线架，在线架的外部，一般套有锥形云母纸，既用来导风向，又具有隔热的作用。故需在壳的内部根据云母纸的形状设计几条骨位，用以固定云母纸。在主壳身的后端，一般装有马达架,如图5,用两条骨位夹位马达架的两端限制其轴向窜动，为防止周向转动，可加两条防转骨位以防转。

在主壳身的末端，一般设计有许多孔位，做为进风的通道。应注意进风面积不能太小，以避免发热线发红，温控器早跳，从而影响电吹风的使用功能。同时应注意进风处胶位的强度。如以主壳身直接作为电吹风尾端（不加后盖），应尽量使进风口的宽度小于5.5mm，以满足安规要求。如有后盖作为电吹风的尾端，在除去后盖后，也应尽量使进风口的宽度小于5.5mm，以保证开口到旋转风叶的安全。

如有配件，在主壳身的前端应设计有专用的结构，将在配件一节中详述。

b)前、后壳(外形如图3)

前、后壳的联结与左、右的联接壳大至相似，所不同的是前后壳的联结部分呈半封闭状态，如图7，图8，联结方法的设计视具体情况而定。如图7，因联结的部分大致呈圆形，且螺钉的位置较靠上，故采用两个扣位加一个螺钉来联结。而在图8中，因联结部位呈不规则状态，螺钉位又离上部分较远，如采用图7的方式，则在距扣位和螺钉位较远处易产生止口不均匀及裂拉现象。故此形状宜采用三扣位加一个螺钉来联结。如外观许可，在扣位处也可用别的方法，如螺钉等联结方式。

在前壳的内部，为固定线架，和左右壳相似，设计几条轴向的骨位来对云母纸进行限位，并在骨位上产生台阶，以托住马达架，在后壳上产生骨位或台阶，压紧马达架以防止其轴向窜动。同时应设计一条骨位插在马达架的槽中，以防止马达架转动。但值得注意的是，设计的骨位要充分考虑其脱模斜度，及其注塑工艺。主壳身一般选用PC，ABS，PP，PA66等能耐高温的材料。部分表面要求有金属感的外壳，可采用ABS电镀；或内部采用塑胶，外部套金属外壳，以满足安全要求。由于主壳身内部装线架，工作时温度高，故塑胶外壳壁厚不宜太簿，一般在2.0mm～2.6mm左右，同时也满足了它本身的强度要求。

6.2.2 手柄

常见的电吹风的手柄有两种：

1) 连体式：如图3。即手柄和主壳身做成一体；其联结方法常采用螺钉联结，如图9所示。也可采用螺钉同扣位相结合来联结。

2) 分体式：手柄和主壳身不属一个零件。它又分两种：

a)手柄固定式。手柄和主壳身装配后是固定的，不可改变其状态。

b)手柄可调节式。一般常见的有两种方法,一种是手柄可折叠。如图10，在旋转前，弹性

圈上的凸点a在主壳身的相吻合的半圆形槽中，保证其在不转动时的可靠位置。转动手柄，带

动弹性圈利用其自身的弹性变形滑至b槽中，完成其转动过程。弹形圈采用POM，具有较好的弹性和刚度，使转动既顺滑，又有较好的节位感和好的手感。在图11中，把弹簧b套在主壳身盲孔中的柱位上，再把顶部带弧的套筒a套在弹簧上。装配时，手柄上孔d（底部带弧状）压住套筒a，转动手柄，使其从d孔转动到c孔，实现其折合过程。可折叠式电吹风的最大优点是不使用时占用的空间少，旅游电吹风大都采用此种结构，方便外出携带。但设计时应注意旋转后应尽量靠拢主壳身，这样既美观，又节省空间。也应注意旋转时应带有节位感，提醒使用者是否转到位。同时应考虑转动力的大小应适中，方便操作。

另一种手柄可调节式的电吹风，手柄可随其主轴旋转，方便使用者左右手交换使用。

一般在手柄的末端还设有电源线压紧装置，以防止电源线的移动，将在电源线压紧装置中详述。

不是所有电吹风都设计有手柄，有的电吹风放在支架上使用；有的电吹风带有底座，放在桌上使用；也有的挂在墙上使用；而有的则把手柄和电吹风组合或分开都可使用。不再在此一一叙述。

6.2.3 出风栅

出风栅处是电吹风工作时热风的专用通道，由于一般温度高，故材料常采用金属或尼龙加纤维等耐高温的材料，如08，PA66+33%F.G，PBT，PPS等。出风栅的设计应注意以下几点：

1) 强度要好，能够承受一定的冲击。

2) 最大开口的设计。当出风栅的最大开口小于3mm时，从出风栅的最外端到线架的带电体

的距离应大于8mm；当出风栅的最大开口大于3mm而小于5.5mm时，从出风栅的最外端到线架的带电体的距离应大于15mm。所以在设计时应充分考虑线架的结构。注意开口的最大尺寸不应大于6mm。

3) 出风栅的固定要牢固可靠。

6.2.4 马达架

马达架的作用是主要是用来固定马达，同时也起到导风向的作用。常用的材料有PC,

PA66 +33%F.G，也有的用PP加纤维。马达装配在马达架的装配孔内,用螺钉加以固定,以确保马达的牢固可靠，且保证马达轴心和马达架轴心的同轴度。马达架内径的设计一定要合理，确保风叶转动灵活，不会造成刮风叶，又要保证风叶吹出的风有足够的速度。马达架和风叶的半径间隙一般要设计在0.5mm~0.8mm。马达架一般还要做5~7片导风叶片,叶片厚度一般设计为1.2mm~1.5mm，整体形状为弧形,以实现风的导向和分配。

6.2.5 风叶

风叶是通过马达的转动来输出风的零件。是电吹风实现其功能的最为重要的核心零件。一般采用PC，PP，PA66等材料注塑而成。风叶的尺寸和形状直接关系到出风量和风速。因此风叶的设计除了其外径必须合理外，叶片的形状也非常重要，既要满足风量、风速的要求，又要满足动平衡要求。模具应尽量采用三点均匀入水,且注塑时应严格控制其工艺。风叶孔和马达轴的联结一般采用过盈配合，若风叶不镶铜套,马达轴可滚花, 过盈量一般取0.15mm~0.25mm；若风叶镶铜套，过盈量一般取0.02mm~0.04mm。

6.2.6 后盖

在电吹风的结构中，有无后盖，将视其外观和具体要求而定。后盖与主壳身的联结有两种方式，一种是后盖装入后不可拆卸，常采用扣位或螺钉联结。在后盖内部设计部分柱位或骨位以固定尼龙网或铁砂网。另一种是后盖可拆卸。除去后盖后整个电吹风都必须满足安全要求，故在设计后盖时，只要满足3英寸跌机合格和常规安全即可。后盖与主壳身的联结方法，最常用的是与图13配件相同的联结方式。

6.2.7 线套

一般的电吹风都设计有线套，线套的作用有三个：

1）保护电源线。电吹风在使用时，由于电源线经常会弯曲扭转，故防止电源线因扭断而产生安全的问题就尤为重要；

2）在不使用时可挂起；

3）装饰作用。

线套常采用PVC，硬度一般在HRA50°～HRA70°,可根据具体结构而定。线套的固定应牢固可靠，线套中间孔的中心位置应同手柄尾端电源线的高度一致，线套在电源线的出线端口应无利边。挂线耳的最小直径应大于3mm，以满足长期挂放的要求。设计线套时还应充分考虑其出模因素。有的电吹风因外观要求而不设计线套，直接在手柄上设计保护电源线的结构。

6.2.8 配件

电吹风的配件有很多种，外观也各式各样，但从目前市场上来看，电吹风的配件大致分三类：

1）风嘴类；

2）扩散器类；

3）梳类。

配件一般均选用能耐高温的材料，通常有PC，PP，PA等。

配件与主壳身的连接方式较多，现举两例。如图12，在配件的连接处做出高为L的台阶,

利用塑胶的弹性变形直接压入主壳身的台阶内。配件连接处的台阶高度因材质不同而有所不同，通常取0.8mm左右，并在台阶的两边倒圆角，方便压入和取出。但应注意配件的a处胶位不宜太厚，以免产生缩水。也有的在主壳身内装有隔热筒，在隔热筒上产生如图12配件形式的台阶，原理和图12一样。

图13，在隔热筒上开如图所示的圆周对称的两槽，在配件内部凸出圆周设对称的两柱位,装配时，将配件上的柱位对准隔热筒前端的槽压入，然后再旋转以锁死。此种联结方法特别适合一个电吹风多个配件的情况，可避免因各个配件尺寸的差异而使不同件的配合松紧不一。

配件的联结方式很多，只要达到装卸方便，力度合适，外形美观，就不失为优秀的设计。

除以上零件外，在实际的设计中，还有许多零件，如开关制盖，冷风按钮，隔热筒，尼龙网等。在设计时除了满足功能要求外，还要满足生产工艺，安规要求，以及合理的成本。

6.3 零件的联结方式

6.3.1 扣位联结

在塑胶产品的设计中，扣位联结几乎占了全部联结方式的80%，它具有联结可靠，装配工艺简单，成本低廉的特点，故被广泛采用。扣位的方式及演变形式有很多，图14、图15是最基本的两种。

在图14中，是直接在上壳的壁身掏出一个扣位槽，和下壳的扣位相配合，但应注意部分尺寸。以壳身厚为2.2mm为例，L1不应小于1.1mm，否则在上壳身外表面会产生缩水。如表面蚀纹则会更明显。L2不应小于3mm，如太小，则在装配时会因扣的弹性变形太小，扣位会在L2段

发生断裂；L3不应小于1.2mm，但当L3太大时，b处会产生缩水。此时可如图加a骨位，以增加其强度。图13通常用在截面曲率较小的场合，如前后壳的配合等；当壳身曲率较大时，由于在上壳掏扣位槽后，所剩的胶厚就会很少，故采用图15a)的结构。图15a)中，由于扣位处的胶

位太厚，常会产生缩水现象。为避免此现象的发生，可设计成15b）的形式。将其多余胶位掏空，从而形成排扣，可避免缩水的现象发生，又不影响其强度。图15a）中的扣位通常用在截面曲率较大的场合，如左、右壳，及手柄等处的联结。

6.3.2 螺钉联结

在塑胶产品中，螺钉联结也是极其广泛的，但它具有联结可靠，强度好，定位精度高，装配简单等特点，而被广泛采用。图16是壁厚为2.2mm,材料为ABS，螺钉直径为3mm的螺钉及螺孔典型设计范例。设计时可作为参考。

螺钉联结虽然有许多优点，但由于它的成本较高，故在选用时还是应优先考虑扣位结构,扣位满足不了使用要求时，方考虑使用螺钉联结。

6.4 电源线夹紧装置

电吹风的电源线夹紧方式,通常有两种，如6.4.1和6.4.2所述。

6.4.1 如图17所示，利用夹线片和壳身螺钉之间的骨位a夹紧电源线，防止电源线在受到外力时发生位移。为加强其防滑效果，通常在夹线片的夹线部位设计出一小段凸出的骨位，以此把电源线压成 “W”形状，以保证良好的抗拉力效果。应注意的是，压线骨位应避免尖角利边，以防划伤电源线。也有的采用在电源线上套一段纤维筒，以达到同样的效果。此种压线方式通常用在如ABS,PC等材料强度较好的场合。

6.4.2 如图18，利用螺钉和外圈骨位形成一个半封闭的形状，把电源线绕在其间，再利用另一壳上的螺钉的端面压住电源线，达到压紧电源线的目的。为增强效果，可在如图的螺钉位上设计出小骨位以防滑。此种压线方式适用于各种塑胶材料，尤其是不能使用夹线片的场合。但在实际生产过程中，可能需改模多次才能达到较理想的效果。

6.5 其他重要的结构

6.5.1 骨位

骨位在塑胶产品中应用极其广泛，可以说无处不在。它主要有两种作用：一是起支撑作用，二是起到加强和防止变形的作用。骨位的设计主要注意以下几个方面：

1）骨位厚度。如ABS，PC等缩水不大的材料，骨位的厚度通常取壁厚的1/2~3/4；而对于

缩水较大的材料，如PP，PA等，骨位的厚度通常取壁厚的2/5~3/5。骨位的设计应根据产品的

结构而定，壁厚太大，会产生缩水，变形等；壁厚太小，没有强度，达不到预定的效果，甚至

发生走不满胶的现象。在实际生产中，由于入水位置的不同，同样的骨位在不同的位置的情况也不一样。入水位附近的骨位有时较厚也不会发生缩水现象，而离入水位置较远的地方，骨位甚至很簿，也可能会发生缩水现象。所以我们在结构设计合理的情况下，还要保证模具和生产工艺的合理性。

2）骨位高度。骨位高度的设计应合理，在满足使用要求的情况下，尺寸应尽量小。尺寸太大，不但骨位的顶端易发生变形，而且容易发生走不满胶、粘模等现象。

9.1.3 脱模斜度。在骨位高度尺寸不大且不要求外观时，可以不设计斜度。但当高度尺寸较大时，应充分考虑出模斜度。否则易产生缩水、困气、粘模、变形等注塑缺陷。

6.5.2 止口

止口的作用是防止配合处起级，裂拉，顶变形而引起外观缺陷。在设计时应加以注意。

总之，在产品的设计中，应充分考虑其结构，既要满足产品的外观、使用性能，又要考虑到产品的生产工艺，安规要求等。

7 电吹风的线架

线架在整个电吹风中占有非常重要的地位,它直接影响到产品的性能和安全。线架的种类有很多，但工作原理大致相似，将在7.1～7.6中简要介绍。

7.1电气参数之间的关系：

P=UI I=U/R

其中P为功率，U为电压，I为电流。

7.2 马达工作原理

电吹风的马达分交流与直流两种。交流马达可直接接在交流线路中。直流马达必须通入直流电。直流马达的工作原理如图19，在线路中串联一段电阻R以给马达提供电流，然后通过桥式整流把交流电转化为直流电。

7.3 档位的转换

一般的电吹风，都设计有高低不同档位，来转换功率。转换功率的方法很多，现介绍两种常用的方法。在图20中，当开关置于LOW档时，R1串联在电路中；当开关置于HIGH档时，R1并联在电路中，从而改变整个电路的电阻，以改变功率。图21中，在LOW档时通过二极管整流，将电压减半，来降低功率。

7.4 电吹风的冷风

高功率的电吹风，多数都会有冷风档，以供吹冷风使用。如图22,当未使用冷风档时,R1与R2一起工作,呈现高功率高热量。当使用冷风档时，断开主发热丝R2，也就失去了绝大部分热量，只有串在马达上的发热丝产生较小的热量，以达到近似冷风的效果。

7.5 电压转换的原理

对于小功率的旅行电吹风，常常在不同的国家及地区使用，因不同国家及地区的电压不同，而需增设调压装置。以图23为例，当调压制置于110V时，R2与马达串联后,再与R1并联在电路中。当调压制置于220V时，R1与R2串联在电路中。

7.6 线架的设计

电吹风的线架，如图24，主要包括云母片、云母纸、发热丝、温控器、熔断器、纤维线、马达、二极管、铆钉、垫片、绝缘垫片、支撑架等。以下将简要介绍相关的重要零件。

7.6.1云母片

云母片是支撑发热线、温控器、熔断器等的重要零件。它的形状、孔的位置等都对产品的性能有决定性的影响。常用的云母片有图25中的两种形式。不论使用何种形式，都要保证绕出的发热丝均匀，且尽量贴紧电吹风内壁，云母纸也要和云母片相吻合，以保证风叶吹出的风最大限度的吹到发热丝上,以满足发热丝的散热。云母片上的孔位是用来固定温控器、熔断器、发热线、线耳的。其位置设置是否合适，直接影响到产品的性能。

7.6.2发热线

发热线是电吹风工作时产生热量的零件。它的主要成份是Cr,Al,常用的材料有0Cr19Al3，0Cr25Al5等，它在电吹风中的应用，有直接绕在如图25a)的云母片上，也有先绕成螺旋状，然

后再绕在如图25b)的云母片上。发热丝的阻值可通过计算，然后再根据云母片所能绕发热线的长度，来选取其线径。

7.6.3温控器和熔断器

温控器是为了防止线架温度过高，对人可能造成伤害而采取的保护装置。当线路发生故障时，如发热线碰到一起、马达转速下降或停转，由于发热线的热量不能得到及时散发，就可能造成发热线发红而温度上升，此时温控器就可自行断开，保护使用者的安全。如果是出口到美洲的产品，还需增设熔断器，在温控器失效时，熔断器可断开电路，达到双重保护的功效。

以上零件，在加工时，一定要布局合理，固定可靠，不能有脱落，虚焊，或拉力不满足要求的情况。

<来源：Proe和Creo教程