300MW锅炉运行规程（二）重点

第二章 锅炉机组的启动

第一节 总则

2.1.1 锅炉机组大小修后启动有运行部主持，专责工程师参加。

2.1.2锅炉机组临修、热备用由值长主持，专责工程师参加。

2.1.3以下情况禁止启动：

2.1.3.1. 机组保护跳闸装置有一项不正常。

2.1.3.2. 主要仪表缺少，不正常且无其它监视手段(如：主蒸汽、再热蒸汽压力表、温度表、流量计，汽包水位计、给水流量表、炉膛负压表、排烟温度表等)。

2.1.3.3. FSSS系统不正常影响机组启停及正常运行时。

2.1.3.4. SCS系统不正常影响机组操作短时间无法恢复时。

2.1.3.5. 锅炉联锁试验不合格。

第二节 启动前的准备与检查

机组大小修后锅炉启动点火前应确认各项检修工作结束，验收合格、工作票注销并收回，临时安全设施全部拆除，原设施（如：平台、楼梯、围栏及盖板）均已恢复正常，孔洞等修补完整。设备及通道周围无杂物，地面清洁。此外，还应做到：

2.2.1. 设备更换应有设备变更单，并且经运行人员验收、检查、试验合格。

2.2.2消防器材、设施齐全完好。

2.2.3 厂房照明充足、正常，通讯设施齐全好用。

2.2.4 锅炉本体内无人、无杂物、无结渣、无积灰，受热面清洁，外形正常，燃烧器无变形、卡涩，油枪、高能点火器、摆动燃烧器、调节小风门等传动装置完好，动作灵活。捞渣机内无杂物，液压关断门开关灵活，关闭严密。

2.2.5 各管道临时加装的堵板拆除，系统正常，保温良好。

2.2.6 所有辅机马达及电动门马达绝缘测试合格，接地线良好牢固。

2.2.7 各电动门、气动门、调整门开、关联动试验正常、动作灵活、开度与实际相符。

2.2.8 各辅机分部试运结束并调试正常，锅炉大联锁、MFT、OFT、各辅机联锁保护、油枪跳闸保护等试验合格。

2.2.9 各表计齐全完好，仪表及保护等热工电源已送，OVATION能正常连续运行，声光报警正常。

2.2.10 联系电气送上各辅机马达动力电源和操作电源。

2.2.11 在接到机组启动准备点火命令后，还应检查：

2.2.11.1.各岗位值班人员检查启动用具(如振动表、测温仪、听音棒、阀门板手、手电筒、记录表纸、表格等)。

2.2.11.2.检查锅炉系统的各阀门状态在如下位置：

2.2.11.2.1 主蒸汽系统：

2.2.11.2.2再热蒸汽系统：

2.2.11.2.3. 给水减温水系统：

2.2.11.2.4 制粉风烟系统：

2.2.11.2.5 所有压力表、流量表、液位表及其它仪表所属一次门开启，使表计投入。

2.2.11.3.各岗位值班人员检查本岗位所属设备，系统已具备启动运行条件，否则立即汇报值长。

2.2.11.4.联系汽机投入全厂冷却水正常。

2.2.11.5.启动压缩空气系统正常。

2.2.11.6.联系汽机投入辅汽系统正常。

2.2.11.7.恢复炉前油系统，使之处于备用状态：

2.2.11.7. 1.炉前油系统检修或停运时间较长的恢复步骤：

A: 检查阀门状态是否在下列位置：

a.各油角阀、雾化阀、吹扫阀在关断位置，其前雾化蒸汽及供油手动门开启。

b .来回油速断阀在关断位置。

c. 来回油流量计前后截止门开、其旁路阀关闭。

d回油调节阀前后截止门开、其旁路阀关闭。

e. 电动再循环阀关闭。

f. A、B滤网前后截止门关闭，排污门关闭。

g. 来回油母管伴热疏水截止门及雾化蒸汽母管疏水截止门、疏水器前后截止门开启，疏水器旁路门关闭。

h. 来回油母管蒸汽吹扫门关闭。

i. 供汽管道内反馈调节阀动作灵活，前后截止门及旁路门关闭。

B: 检查各油枪完整，连接部分紧固，软管自然垂落，油枪及高能点火器在退出位置，气动装置完好，气源压力正常。

C: 待辅汽系统正常，联系汽机投入雾化蒸汽(开启雾化蒸汽门，投入减温器)、伴热蒸汽(开启伴热蒸汽减温器前后截止门)。

D: 缓慢开启雾化蒸汽自反馈调节阀前后截止门，暖管疏水10分钟，全开前后截止门，注意压力0.86MP，汽温不小于250℃。

E. 来回油母管的吹扫(油母管检修后进行)：

a. 开启回油母管跳闸阀。

b. 开启油母管蒸汽吹扫阀。

c. 待回油母管跳闸阀发热10分钟后关闭吹扫阀及回油母管跳闸阀。

F. 炉前油系统的充压：

a. 通知油库值班员及邻炉操作员注意供油压力。

b. 投入一侧滤油器(全开前后截止门)，

c. 开来油流量计前后截止门，开启回油流量计前后截止门，开启来油调节阀前后截止门，进行有泄漏试验或复位MFT后油母管充压。

e. 检查系统无泄漏。

2.2.11.7.2. 炉前油母管检修前的吹扫：

A. 开启回油跳闸阀，关闭电动再循环阀，使供油母管泄压。

B. 待油压不再下降时，

C. 开启油母管汽油联络阀（注意汽压必须高于油压），将积油吹入油库。

D. 启动一台吸、送风机，推进一只油枪、高能点火器、开启油角阀并打火，确认油枪熄火后关闭油角阀并退出油枪及高能点火器，应用同样方法吹扫每只油枪。

E. 关闭油汽联络阀。

2.2.11.8. 锅炉上水：

2.2.11.8.1. 上水方式：

A. 凝输泵经主给水管道(冷态启动前上水)。

B. 电泵经减温水管道(水压试验上水升压)。

C. 电泵经主给水管道(点炉、停炉或正常运行上水)。

D.汽动给水泵经主给水管道(正常运行上水)。

2.2.11.8.2. 上水要求及注意事项：

A. 水质合格。

B. 上水温度与汽包壁温差≯20℃。

C. 汽包上下壁温差≯40℃。

D. 上水时间：冬季≮4小时，夏季≮2小时。

E. 若不进行水压试验水位上至－100mm(炉底加热要求)。

2.2.11.8.3. 上水前阀门位置：

除主要阀门位置按检查阀门状态中诸项所述外，还应注意：

2.2.11.8.4. 凝输泵上水操作方法：

A、检查符合上水条件

B、通知汽机启动凝输泵，开启凝结水向锅炉上水手动、电动截止门，并保持出口压力0.85～0.95MP，向锅炉上水。

C、锅炉上水至－100mm，联系化学化验炉水品质，若合格，通知汽机停止上水；若不合格，加强定排及下联箱放水，边上水边排污，直至水质合格，水位－100mm，通知汽机停止上水。

D、关闭省煤器入口电动门，关闭凝结水向锅炉上水手动、电动截止门。

2.2.11.8.5. 电动给水泵上水操作方法：

A. 关闭省煤器入口电动门，开启15％旁路调节阀前后截止门，调节阀开度指示零位。

B. 通知汽机启动电泵向锅炉上水。

C. 控制给水流量在50－100t/h (水压试验2－4h)。

D. 锅炉上水至－100mm，联系化学化验炉水品质，若合格，通知汽机停止上水；若不合格，加强定排及下联箱放水，边上水边排污，直至水质合格，水位－100mm，通知汽机停止上水。

E. 关闭15％调节阀至零位。

2.2.11.8.6. 注意上水完毕后，锅炉是否泄漏，水位下降情况，若有，则查看各排污放水门是否关严，承压部件受热面是否有漏点等，视不同情况进行处理。

2.2.11.9.锅炉底部加热：(水位至－100mm，水质合格)

2.2.11.9.1. 联系汽机开启辅汽至底部加热总门（注意操作缓慢）

2.2.11.9.2.开启炉底加热蒸汽联箱疏水阀，

2.2.11.9.3. 稍开炉A、B侧底部加热蒸汽母管进口阀。暖管10分钟以上，关闭疏水阀。

2.2.11.9.4. 开启下联箱各加热阀。

2.2.11.9.5. 缓慢开启A、B侧加热总阀。

2.2.11.9.6. 开启省煤器再循环阀。

2.2.11.9.7. 加热过程中注意事项：

A：加热应缓慢进行，炉水升温率≤40℃/h。

B：加热前记录膨胀指示位置，加热过程中注意膨胀无异常。

C：管道振动时，应关小加热门或停止加热。

D：加热过程汽包壁温≯40℃。

E：汽包水位至150mm时用事故放水降低汽包水位。

2.2.11.9.8. 待汽包壁温100℃以上，或炉点火后解列炉底加热：

A：关闭下联箱各加热阀（联系汽机注意辅汽联箱压力）。

B：关闭A、B侧加热总阀。

C：联系汽机关闭锅炉底部加热供汽总门。

D：开启底部联箱疏水阀。

2.2.11.10. 投入锅炉水封水系统及捞渣机除渣系统运行，联系除灰投入除灰系统运行。

2.2.11.11. 联系汽机开启辅汽至空预器吹灰汽源总门，开启辅汽至空预器吹灰截止门（炉侧），检查疏水基地控制阀工作正常。

2.2.11.12.检查所有电动、气动执行机构切换开关在 “软操”或 “远控”位置。

2.2.11.13.确认锅炉点火应具备条件满足：

A：所有检修过的辅机均经满负荷试运合格。

B：影响正常运行的热机、电气、热工检修工作结束，工作票注销。

C：各电动门、气动门、调整门开关联动试验正常、灵活；锅炉大联锁、MFT及OFT、各辅机联动保护试验、油枪跳闸试验合格并投入。

D：安全阀整定并投入。

E：水压试验合格，汽包水位－50 ～－100mm，汽包壁温100℃以上。

F：各种临时设施拆除并恢复原设施。

G：汽包水位计完好并投入，其差值≯40mm，水位TV投入。

H：电泵可靠备用。

I：除检修转机，其它转机均应送动力电源及操作电源。

J：OVATION系统工作正常，各报警装置试验良好并投入。

K：各角、层油枪及点火装置可靠备用。

L：35％高、低压旁路备用。

M：汽机真空在－30KPa以上，盘车运行。

N：原煤仓煤位合适。

第三节 锅炉冷态滑参数启动

2.3.1.点火前的准备及点火：

锅炉具备点火条件，接当值值长启动命令即可进行锅炉启动操作。

2.3.1.1.投入各联锁开关及保护。

2.3.1.2.解列底部加热。

2.3.1.3.联系汽机启动电泵。

2.3.1.4.通知各转机巡检员检查空预器、引风机、送风机及润滑油、液压油系统。

2.3.1.5.检查各火检探头扫描风挡板开启，其它启动条件满足，启动一台扫描风机，检查风压合适，另一台投备用。

2.3.1.6.检查启动条件满足，启动A、B空预器。

2.3.1.7.检查启动条件满足，启动A、B引风机。

2.3.1.8.检查启动条件满足，启动A、B送风机(环境温度≤10℃时应投入暖风器)。

2.3.1.9.调整引风机动叶、辅助风挡板、送风机动叶，使炉膛负压维持在－49Pa ～－147Pa，投入引风机自动；自动调整辅助风挡板至 30%~40% ；炉膛/风箱差压250Pa~380Pa ；送风量在30％－40％ MCR。

2.3.1.10.投入炉膛烟温探针，启动火焰TV风机，联系热工投入炉膛火焰TV。

2.3.1.11.进行燃油泄漏试验。

2.3.1.12.检查炉膛吹扫条件，吹扫炉膛5min，复位MFT。

2.3.1.13.通知邻炉操作员及油库值班员并及时调节炉前来油调节阀，复位OFT，保持供油压力稳定，对角或层投入AB层油枪。

2.3.1.14..投入空预器吹灰。

2.3.1.15.联系汽机投入35％旁路系统。

2.3.1.16.开启汽包加药一次门，通知化学加药，联系化学，开启取样二次门(给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、饱和蒸汽)

2.3.2.升压要求：

2.3.2.1. 冷态启动炉蒸汽升温率＜85℃/h。1MPa以下炉水升温率＜40℃/h, 1MPa以上炉水升温率＜60℃/h。

2.3.2.2.按照汽机启动参数要求，炉启动特性曲线，调整高低压旁路开度，调整燃烧(调整油压及增减投油枪)及炉5％疏水旁路控制升温、升压速度。

2.3.2.3.检查各部膨胀情况，如有异常则停止升压，查明原因消除后方可继续升压，对膨胀不良的联箱加强定排放水。

2.3.2.4.随时注意汽包水位调节，并保持－50～＋50mm。

2.3.2.5.汽包压力升至0.2MPa，冲洗就地水位计，关闭汽包及过热器各空气门，联系热工冲洗表管，投入给水、蒸汽流量表。

2.3.2.6.汽包压力升至0.5MPa，定排放水，关闭顶棚入口集箱疏水阀，关闭减温水集箱疏水阀，联系检修紧螺丝。

2.3.2.7.锅炉连续进水时关闭省煤器再循环阀。 2.3.2.8.主蒸汽压力升至1.0MPa，进行减温器反冲洗。

2.3.2.9.联系汽机投入连排系统。

2.3.2.10.再热蒸汽压力升至0.2MPa，关闭再热蒸汽各空气门。 2.3.3.冲转至并网：

2.3.3.1.当机侧主蒸汽压力升至4.13MPa,(炉侧 4.3MPa ~ 4.5MPa)，主蒸汽温度332℃(炉侧336℃)，再热蒸汽温度288℃(炉侧292℃)，保持燃烧及各参数稳定，汇报值长汽机冲转。

2.3.3.2.汽机冲转约需7％额定工况蒸汽量，汽机关闭高低压旁路，注意水位的调整；同时由于再热蒸汽的断汽，注意炉膛出口烟温，防止超温。

2.3.3.3.汽机冲转后主蒸汽压力下降，应及时关闭5％启动疏水旁路阀，并提高油压或增投油枪来稳定主蒸汽压力，注意水位的调整。

2.3.3.4.汽机暖机过程中对炉本体全面检查一次，并通知零米值班员检查制粉及除渣系统，做好启磨投煤粉前的准备（汽机600 rPm暖机约需10min，2040 rPm暖机约1～3小时）。

2.3.3.5.负荷5％以下控制炉膛出口烟温≯538℃（若烟温≥538℃时自动退出烟温探针）。

2.3.3.6. 锅炉保持较低水位，汽机3000 rPm并网，带电负荷5％（暖机约30min以上）。

2.3.3.7.根据汽机要求稳定压力、汽温。

2.3.3.8.联系热工投给水单冲量自动。

2.3.4.升负荷：

2.3.4.1.负荷由5％升至10％：

2.3.4.1. 1. 升压率：0.10MPa/min

2.3.4.1.2. 升负荷速度1.5MW/min

2.3.4.1.3. 主蒸汽、再热蒸汽温度升温率＜1.5℃/min

2.3.4.1.4. 升负荷至5%时，投送风机自动，查辅助风调节挡板已在自动位置。

2.3.4.1.5. 负荷升至10%，增投BC层两只油枪，检查主汽压力炉侧5.4~5.6MPa机侧 5.0MPa，主蒸汽温度在355℃,再热蒸汽温度在330℃，且有56℃以上的过热度。

2.3.4.1.6. 视需要开启过热器减温水总阀。

2.3.4.1.7. 对于新安装或大修后的机组及准备作汽轮发电机组超速试验时，10%负荷暖机需4h，此时炉侧应稳定汽温、汽压。

2.3.4.2.负荷由10%升至20%

2.3.4.2.1. 升压率：0.10MPa/min

2.3.4.2.2. 升负荷速度1.5MW/min

2.3.4.2.3. 主蒸汽、再热蒸汽温度升温率＜1.5℃/min

2.3.4.2.4. 给水流量接近15%MCR时，切给水旁路至主路运行，注意水位的调节。

2.3.4.2.5. 空预器出口二次热风温度160℃时允许启动制风系统。

a 环境温度≤10℃时投入一次风机暖风器系统。

b 检查启动条件满足顺控启动A、B一次风机。

c 调节一次风机入口调节挡板，维持一次热风母管压力在10.0KPa。

d 检查启动条件满足启动一台密封风机，另一台投备用。

e 当一次热风温度达160℃时，启动A制粉系统（操作见FSSS）。

f 手动缓慢增加A磨通风量调整磨出口温度在71.1℃左右，启动A给煤机增加给煤量，可视情况投入磨的通风量及风温自动；燃料风挡板自动。

2.3.4.2.6. 严格执行空预器吹灰制度。

2.3.4.2.7. 负荷升至20%，汽机投高加，注意汽包水位、汽温、汽压，且严格控制升压升温率。

2.3.4.2.8. 负荷20%时，主汽压力应达到7.0MPa，主汽温400℃，再热蒸汽温度370℃。

2.3.4.3.升负荷至35%。

2.3.4.3.1. 升压率：0.10MPa/min

2.3.4.3.2. 升负荷速度1.5MW/min

2.3.4.3. 3. 根据情况投入过热汽减温水，保持升温率1.5℃/min。

2.3.4.3. 4. 负荷30%~40%左右，配合汽机将电泵切至汽泵运行，投入三冲量调节。电气进行厂用电切换操作，注意监视各转机机运行情况。

2.3.4.3.5. 负荷30%，A给煤机给煤率21T/H以上时，启动B制粉系统，缓慢增加B磨通风量调整磨出口温度在71.1℃左右增加B给煤机给煤率，投入磨风量、风温、燃料风挡板自动。

2.3.4.3.6. 负荷35%时，机侧压力9.5MPa，主汽温度应达到475℃，再热蒸汽温度应达到440℃，通知汽机操作员锅炉洗硅，稳定汽压、汽温、负荷，当硅量达到3.3PPm以下，方可继续升压。

a. 洗硅方法：开大连排门，加强锅炉补水，加强定排。

b. 不同压力下炉水含硅量标准：

2.3.4.4. 负荷35%~50%。

2.3.4.4.1. 升压率：0.10MPa/min.

2.3.4.4.2. 负荷达40%时，启动C制粉系统，缓慢增加C磨通风量，调整出口温度71.1℃,增加C给煤机给煤率，投C磨风量、风温、燃料风挡板自动，当A、B、C三台给煤机给煤量相等时，根据情况解列助燃油枪。

2.3.4.4.3. 负荷升至40%~50%时，联系汽机启动第二台汽动给水泵，调节使两台泵出口流量一致，电泵投备用。

2.3.4.5. 负荷50%升至80%。

2.3.4.5.1. 升压率0.10MPa/min。

2.3.4.5.2. 升负荷至60%时，启动D制粉系统，投D磨风量、风温及燃料风挡板自动。

2.3.4.5.3. 再热汽温在530℃以上时，投入再热蒸汽温度调节自动。

2.3.4.5.4. 注意燃烬风挡板在负荷75%开始开启，投入自动。

2.3.4.5.5. 负荷升至80%，启动E制粉系统，投入E磨风量风温及燃料风挡板自动。

2.3.4.5.6. 负荷至80%，主汽压力16.414MPa，主、再热蒸汽温度应到额定值537℃（机侧），对炉进行全面检查，吹灰系统汽源由辅汽切至主汽。

2.3.4.6. 负荷80%~100%。

2.3.4.6.1. 负荷变化率1.5MW/min。

2.3.4.6.2. 负荷上限设定100%。

2.3.4.6.3. 炉侧主汽压力设定17.26MPa。

2.3.4.6.4. 投入A、B、C、D、E磨煤量及给煤机自动。

2.3.4.6.5. 投入机炉协调控制系统。

2.3.5.锅炉启动过程中注意事项：

2.3.5.1. 炉膛出口烟温≯538℃。

2.3.5.2. 炉水升温率≯110℃/H。

2.3.5.3. 启动过程中汽包上下壁≯50℃、内外温差≯40℃。

2.3.5.4. 严格监视和控制汽包水位并及时调整不得大开、大关、间断进水。

2.3.5.5. 监视并记录各部膨胀。

2.3.5.6. 监视并及时调整汽温，合理使用减温水防止各受热面的金属壁温超限。

2.3.5.7.先加风后加燃料。

2.3.5.8. 投燃烧器时应根据汽压汽温情况选择投入时间，且应先投下层后投上层。

2.3.5.9. 锅炉洗硅及其它情况大量换水时，应及时联系值长、汽机通知汽机注意保持除氧器水位，化学保证足够的除盐水。

2.3.5.10. 油系统应随时处于热备用状态。

第四节 锅炉机组热态启动

2.4.1. 热态的规定：

2.4.2. 汽包壁温与给水温差≯40℃。

2.4.3. 热态启动和冷态启动过程操作基本相同，但要注意注意：

2.4.3.1. 点火前各疏水阀及空气阀关闭。

2.4.3.2. 点火后5%疏水旁路阀全开5min，旁路投入时要缓慢开启，投入后及时调整5%疏水阀，用其配合来控制炉升温、升压，主蒸汽温升率不大于2℃/min。

2.4.3.3. 根据负荷情况及汽机许可条件下启动制粉系统，升负荷。

2.4.3.4. 启动过程中，汽包壁温差≯40℃。

2.4.3.5. 温态启动和热态启动允许汽包饱和温度升温率＜120℃/h

2.4.3.6. 冲转参数由汽机确定。

7. 机组按汽机要求升负荷。

来源：伯庸王爷