一篇能让模具设计者，迈向资深工程师近一大步。冲压连续模设计

本篇文章将对冲压模设计步骤做介绍。其中包括LAYOUT设计；组立图设计；零件，标准件设计等。

冷冲模设计步骤

带料设计 > LAYOUT设计 > 组立图设计 > 零件，标准设计 > 标注尺寸 >CHECK图面 >

带料设计

1、端子展开

（1）端子按1：1绘制（尺寸优化，公差取向）；

（2）端子外形展开（展开基准选择）；

（3）工艺性圆角优化（下料圆角及折弯圆角）；

（4）折弯选内侧位置确定（向下用黄色，向上用红色）

二、“块”的制作

（1）零件摆放位置（横向、纵向）

（2）Carrier 位置，宽度（强度及刚性），原材料宽（考虑冲子，模仁强度）（优先采用现有料宽）（材料利用率）

（3）架桥的位置（考虑制工要求，料带强度）

（4）Pitch 大小（考虑冲子模仁强度，取整数）

（5）Pilot 大小、位置、孔距

（6）做成块LOUT（插入点取Pilot圆心）

注意：CHECK “ 块”

三.制作带料

数组N个 “ 块” 后得到料带。

LAYOUT设计

一、下料外形设计

在设计下料冲子时应注意以下几点：

（1）是否会重复切

（2）是否会引起跳屑

1.是否会重复切

2.是否会引起跳屑

二、成形动作图设计

1.画出端子每站成型后外形

2.画成形动作图

注意：

a.调整站的设定

b.回弹角的设定

c.模仁的让位

d.典型成形方式的运作

圆心偏移成形

跑slide成形

破坏材料流动成形

三、LAYOUT设计

设计下模板框口，注意框口分布的合理性。

组立图设计

一、设计下模

1.LAYOUT图设计D05A

2.设计D03,D01A

二、设计上模

依次设计S01A，S05A，P04A，P02A，P01A

三、设计导料板

零件，标准件设计

一、零件设计

1.下料模仁设计（整体式/分割式）

a. 整体式：即线割模仁：一般采用SKD11材质，费用低，时效性强，合模简单，但是刀口已磨损，不能被覆，较多应用于五金模具中。

以下几种情况可以成线割式：

异形，不易跳屑

R角不小于0.15MM

b. 分割式：即PG模仁.采用CD650材质，费用高，时效性差，合模困难，但是刀口不易磨损，能被覆，较多应用于端子模中。

以下几种情况可以做成PG式：

规则外形，易跳屑

R角不小于0.05MM

2.下料冲子设计

下料冲子分为：割线式，PG式

割线式

PG式

线割式加工特点：

采用SKD11材质，费用低，时效性强，但是刀口磨损 . 较多应用于五金模具中。

以下几种情况制作成线割式：

异形冲子

R角不小于0.15MM

冲速不高

外形尺寸较大

PG式加工特点：

一般采用CD650材质，费用高，时效性差，但是刀口不易磨损 . 较多应用于端子模具中

以下几种情况可以作成PG式：

外形规则

R角不小于0.05MM

冲速较高

外形尺寸较小

3.成形站冲子，剥板入块长度设计：

4.Lifter设计

作用：浮料，压料，脱料

1.Lifter敷料高度的确定：

a.向下成形：端子成形后低于下模高度+下模模仁高出下模高度+系数

b. 向上成形：Lifter 高于下模面0.5-1.0MM

2.倒角：顺送

3.分布均匀

4.距离Pilot近

5.固定方式：用压板，靠肩，导板，顶杆固定

5.导板

1.与材料间隙：0.10MM（刚进入模具时为0.05MM）

T = 浮料高度+料厚+0.20–0.30

2.作用：导向，剥料，固定模仁

3.覆盖材料多，剥料强，但是S01强度差，也不易看到料条和模仁

二、标准件设计

Lstopper = （D03 + D05 + S01 + S05 + P04A + P02A + 0.050mm）/ 2

L等高套筒 = L压力销 + 0.10

L polit直线段 = 25（20）- 1/2（3/4）T

L浮料PIN = D03 + 浮料高度 + 3.0（5.0）

L浮料销 = D03 + D05A + 浮料高度+3.0（5.0）

标注尺寸

一、AUTOCAD环境设定

1.图层设定：

点中下拉菜单FORMAT（格式）/LAYER(图层)即可出现图层设定对话框，可新增.删除.修改图层

我们常用之图层为0层.11层 . 41层 .51层

图层用途：

0层—粗实线，主要用于三视图之外框.图框等

11层—虚线，主要用于视图中不可见之线条

41层 —细实线，主要用于标注尺寸.NOTES等

51层—中心线，主要用于标注对称轴.圆心等

2.锁点模式设定：

点中下拉菜单TOOLS/Object Snap Settings…即可出现对象锁点模式设定对话框

绘图与标注点尺寸时，建议只锁定endpint（端点）.center（中心点）.intersection（交点）

3.尺寸标注设定：

点中下拉菜单DIMENSION/STYLE 即可出现尺寸标注型式对话框

通常我们将标注小数点后一位数的标注型式的名称设定为1，以此类推，标注小数后两位数的标注型式的名称设定为2，标注小数点后三位数的标注型式的名称设定为3.标注放大图标注型式的名称设定为3

以下图示中如无特别说明,则为固定设定,不可任意更改.

OVERALL SCALE只与图框的缩放有关,LINEAR SCALE只与图的缩放有关,这两个比例相互之间没有联系.

当图框为1:1时,尺寸字高为2.5,图面中的NOTES.件号名称的字高为2.0.当图框缩放时,其它字高也随之变化.如图框放大2倍,则NOTES.件号名称的字高为4.0.

此比例与图框缩放比例成正比,如图框放大2倍,则此处为2.0

箭头处可设疋标注文字的位置

左箭头设定小数点后的几位数

下箭头比例与图形的缩放倍数成反比,如图形放大5倍,则此处为0.2

大箭头处比例与图框及图形的缩放比例均有关,如图框缩小0.5,图形放大10倍,则此必为S=20/1

小箭头处比例与图框缩放比例成反比,如图框缩小95,则此必为2/1

4.打印设定

打印时最易出现线条粗细不符规定的现象.下图所示为打印时笔宽的设定.

如下图所示,在PEN ASSIGNMENTS对话框中,各颜色的PEN NO.均为7,LINETYPE均设为0.除COLOUR 7(白色)的PEN WIDTH设为0.300外,其它颜色的PEN WIDTH均设为0.150.

注意事项:

1.标注尺寸时要根据组立图确定标注精度﹔

2.标注尺寸时要有规律的标注例如:

按照先标X轴再标Y轴方式,或者按照顺时钟(逆时钟)方向标注﹒避免漏标尺寸.

CHECK图|面

一、CHECK组立图

1.CHECK料带图

a.展开是否正确

b.Carrier设计是否合理

c.材料是否朵用现有料号,是否请购

d.Pilot大小、分布、孔距是否合理

2.CHECK LAYOUT图

a.下料是否合理(毛头、跳屑)

b.成形工站设计是否合理

c.调整机构模拟是否正确

d.落料是否合理,产品和废料分离,左右料带分开

e.Pilot分布是否合理

f.Lifter设计是否合理(分布、浮料高度)

3 .CHECK总图

1.主(副)导柱分布、防呆是否合理

2.模板强度、厚度是否合理

3.上下模座固定T型槽为90倍数和快速定位销中心距为300

4.M16抬模螺丝孔位是否正确

5.灌胶PIN分布及卢10定位销位置是否正确

6.上模传力PIN分布是否合理

7.框口尺寸、零件尺寸是否圆整、防杲(对称件或旋转件)

8.模板模仁让位是否正确b.冲子、模仁强度是否足够

9.下料后的废屑是否能顺畅落下

10.晟形翘曲调整装置迭料检知是否预设

11.导板设计是否合理(强度、固定、防杲)

12.逸料是否顺畅

13.标准件使用是否正确

14.下模什符螺丝释设计是否合理

CHECK模板图

1.模板视图是否完整.

⒉.模板外形,框口,让位尺寸是否标注正确，完整﹒精度要求是否合理．

3.孔位标注是否正确,完整.精度要求是否合理.

4.Notes标注是否正确,完整．

来源：五金冲压小洋